引風(fēng)機電機軸承可使用10萬小時。但是

需要根據(jù)軸承等級更換，一般電機采用E級以上軸承，軸承壽命與工作環(huán)境和溫度有關(guān)。在正確使用軸承的情況下，F(xiàn)AG或SKF軸承的使用壽命可超過20年。如果應(yīng)用條件惡劣或不當，則電機軸承壽命會大大縮短。你可以 t在電機型號上看不到軸承型號，有的電機會在機殼上釘一個銘牌，上面寫著軸承型號和油耗。打開軸承蓋，大部分電機都能看到軸承端面上刻的型號。

擴展信息:

軸承磨損可分為以下四種類型:

1疲勞磨損

是指兩個相互或滑動的摩擦面，由于循環(huán)接觸，導(dǎo)致材料疲勞剝落形成凹坑，是軸承磨損失效的主要形式。

2粘著磨損

是指摩擦副接觸面在滑動時部分粘附在金屬上，并在隨后的相對滑動中粘附被破壞，支承面被擦傷的磨損形式，也稱咬合面磨損。

3磨料磨損

由于外部硬顆粒或硬凸起導(dǎo)致表面材料脫落而造成的磨損。

4腐蝕和磨損

摩擦副表面被潤滑油氧化產(chǎn)生的酸性物質(zhì)腐蝕，或表面與其他介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而損壞。

這些磨損形式除了軸承設(shè)計制造不當和材料缺陷外，大部分是由于潤滑脂失效造成的。風(fēng)扇本身使用的場合是多種多樣的，不同的場合會對軸承及其油脂產(chǎn)生不同的影響，比如油污、油氧化等。，這往往導(dǎo)致潤滑失效，額外的磨損，并使軸承和風(fēng)扇失效。

其次，在了解了軸承的磨損形式和主要原因后，需要在實際使用過程中對癥下藥，分析可能影響軸承潤滑脂的因素，采取相應(yīng)的避免或維護措施。

有兩個因素對軸承有很大影響:

01環(huán)境溫度太高

軸承潤滑脂在一定溫度下能保持較長的壽命，相當于其設(shè)計壽命，但在高溫環(huán)境下，潤滑脂會加速老化。一般來說，環(huán)境溫度每超過潤滑脂的設(shè)計溫度10℃，潤滑脂的壽命就會縮短50%。

為了減少環(huán)境溫度對潤滑脂壽命的影響，一般來說可以通過更換高溫潤滑脂或增加電機型號來實現(xiàn)。更換高溫潤滑脂可以使軸承潤滑脂在較高的環(huán)境溫度下保持一定的設(shè)計壽命，增加電機型號可以有效降低電機運行時的溫升，變相降低軸承的環(huán)境溫度，延長潤滑脂壽命。

02沙子和灰塵

大多數(shù)外轉(zhuǎn)子風(fēng)扇產(chǎn)品的電機防護等級設(shè)計為IP54。在上一篇關(guān)于環(huán)境因素的文章中，已經(jīng)提到IP54的電機不能完全隔離水和灰塵的進入。在一些沙塵暴嚴重的地方使用時，

如果通風(fēng)系統(tǒng)沒有采取足夠的措施來防止沙塵暴，這些灰塵可能會進入電機。電機內(nèi)積聚大量灰塵后，會附著在電機內(nèi)的軸承面上，沿著軸承間隙進入軸承。隨后，軸承中的潤滑脂會因灰塵的滲入而逐漸降低潤滑性能，最終完全失去潤滑作用。

所以當風(fēng)機用在這些地方(如沙漠、水泥廠、鋼廠等。)，建議在通風(fēng)系統(tǒng)中設(shè)計濾塵網(wǎng)，以減少沙塵對軸承的影響。影響，防微杜漸。

除了以上兩個會對軸承潤滑脂產(chǎn)生長期影響的環(huán)境因素外，運輸、儲存、安裝過程中的磕碰，以及風(fēng)機垂直安裝時的自重，有時也會導(dǎo)致軸承受力不均。長期運行后，這種不均勻的應(yīng)力會加速軸承的疲勞磨損。所以風(fēng)扇作為精密產(chǎn)品，每個環(huán)節(jié)都要保護好，小心輕放，避免不必要的損失。