制造業(yè)降庫存方法？以銷定產(chǎn)，減少物料周轉(zhuǎn)庫存，減少成品和半成品積壓。需要準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。準(zhǔn)備生產(chǎn)的材料的外購件沒有庫存，與供應(yīng)商簽訂協(xié)議，由供應(yīng)商準(zhǔn)備庫存以滿足交貨需求?？s短存貨庫存周期的措施？1 .制定合

制造業(yè)降庫存方法？

以銷定產(chǎn)，減少物料周轉(zhuǎn)庫存，減少成品和半成品積壓。需要準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。準(zhǔn)備生產(chǎn)的材料的外購件沒有庫存，與供應(yīng)商簽訂協(xié)議，由供應(yīng)商準(zhǔn)備庫存以滿足交貨需求。

縮短存貨庫存周期的措施？

制定合理的需求區(qū)間，可以有效解決訂單不準(zhǔn)確帶來的庫存壓力，從源頭規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)。可以從訂單淡季、行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)、關(guān)鍵影響事件、產(chǎn)品需求四個(gè)方面衡量，制定合理的需求區(qū)間。

2.建立合理的庫存標(biāo)準(zhǔn)。

為企業(yè)各類商品設(shè)定一個(gè)庫存標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)線。一旦低于這個(gè)基準(zhǔn)線，你就知道需要采購生產(chǎn)哪些商品了。以下計(jì)算方法可供參考。

(1)安全庫存=緊急訂貨周期(天數(shù))×日消耗量

(2)訂貨點(diǎn)=正常訂貨周期(天數(shù))×日消耗安全庫存

(3)訂單數(shù)量=預(yù)定訂單周期(天數(shù))×日消耗量

(4)最大庫存=訂購安全庫存

3、定期盤點(diǎn)。

定期盤點(diǎn)倉庫中的所有商品，一方面可以減少日常進(jìn)出倉庫造成的庫存不準(zhǔn)確，另一方面在盤點(diǎn)過程中，可以對(duì)每一類商品的到期時(shí)間進(jìn)行復(fù)核，避免商品停留時(shí)間過長(zhǎng)，這樣可以有效掌握庫存的真實(shí)水平，從而可以制定有效的采購和生產(chǎn)計(jì)劃，避免盲目采購和生產(chǎn)造成的庫存積壓。

4.制作相關(guān)的庫存報(bào)告

需要做好關(guān)于庫存的日?qǐng)?bào)表/周報(bào)數(shù)據(jù)，包括庫存匯總報(bào)表、庫存明細(xì)報(bào)表、庫存賬齡報(bào)表、產(chǎn)成品出庫報(bào)表(可以查詢生產(chǎn)訂單對(duì)應(yīng)的產(chǎn)成品)、庫存報(bào)表等。這樣，管理人員可以了解倉庫的運(yùn)營情況和庫存數(shù)據(jù)，也更容易降低庫存成本。

5.先進(jìn)先出

做好先進(jìn)先出管理，入庫時(shí)可以標(biāo)注時(shí)間，出庫時(shí)優(yōu)先考慮入庫時(shí)間早的商品，可以有效減少呆滯物料的庫存，提高庫存周轉(zhuǎn)率。

6.WMS倉庫管理系統(tǒng)

由于人為操作的不確定性，很容易出現(xiàn)庫存更新延遲、數(shù)量不準(zhǔn)確、發(fā)貨錯(cuò)誤、先進(jìn)先出執(zhí)行困難、呆滯物料過多、追溯困難、績(jī)效管理困難等一系列問題，增加了倉儲(chǔ)成本。一個(gè)WMS倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)可以很好地解決這些問題，可以與ERP、MES、SRM充分集成，實(shí)現(xiàn)貨物從供需計(jì)劃到收發(fā)的全過程系統(tǒng)化控制，提高執(zhí)行的效率和準(zhǔn)確性，實(shí)現(xiàn)跨地域、跨業(yè)務(wù)、跨系統(tǒng)的作業(yè)協(xié)同和數(shù)據(jù)共享，建立標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化、易于部署、可擴(kuò)展的倉儲(chǔ)物流管理系統(tǒng)。