飼料制粒溫度及時(shí)間是多少制粒是一種理想的飼料加工方法。通常與蒸汽制粒結(jié)合使用。制粒溫度為60 -100℃。造粒時(shí)飼料的含水量為17-18%。最終產(chǎn)物DM90約為 %。隨著飼料工業(yè)的發(fā)展，造粒加工有取代

飼料制粒溫度及時(shí)間是多少

是一種理想的飼料加工方法。通常與蒸汽制粒結(jié)合使用。制粒溫度為60 -100℃。造粒時(shí)飼料的含水量為17-18%。最終產(chǎn)物DM90約為 %。隨著飼料工業(yè)的發(fā)展，造粒加工有取代或部分取代粉體加工的趨勢(shì)。

飼料顆?；膬?yōu)點(diǎn)是減少了:的飼料損失。增加了可口性。限制動(dòng)物對(duì)飼料的選擇，減少飼料的浪費(fèi)，提高制粒后纖維素和一些結(jié)合態(tài)營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)如煙酸、植酸磷的利用率。顆粒飼料便于機(jī)械化飼養(yǎng)牲畜。單胃動(dòng)物可提高增重率約5%,飼料利用率約5 ~ 10 %。飼料造粒也提高了植物磷的利用率。

飼料保質(zhì)器的調(diào)制時(shí)間？

混合均勻的粉狀配合飼料通過(guò)單層調(diào)制器，單層調(diào)制器的進(jìn)料端裝有100？110℃蒸30？50秒；離開(kāi)單層調(diào)制器后，粉體進(jìn)入質(zhì)保器，質(zhì)保器溫度控制在85？90℃，保質(zhì)期120？150秒；然后粉末經(jīng)過(guò)三層調(diào)制器，調(diào)制器內(nèi)蒸汽溫度控制在80？85℃, 90?150秒；然后進(jìn)入造粒系統(tǒng)，通過(guò)擠壓成型制成顆粒狀配合飼料；制備好的顆粒物料進(jìn)入后熟機(jī)，后熟機(jī)的溫度控制在70？75℃，后固化時(shí)間10？12分鐘；最后，顆粒物料進(jìn)入冷卻系統(tǒng)，冷卻至常溫，稱(chēng)重包裝，即得成品。該專(zhuān)利技術(shù)生產(chǎn)工藝可以滅活飼料和飼料原料中潛在的和活躍的非洲豬瘟病毒，可以有效防止非洲豬瘟從飼料途徑傳染。

飼料制粒機(jī)對(duì)蒸汽溫度的要求？

調(diào)質(zhì)后的進(jìn)料溫度為80-90℃，含水量為14-18%。因此，每噸進(jìn)料調(diào)理需要60-63Kg干飽和蒸汽。當(dāng)粉末的回火溫度提高15℃時(shí)，加入1%的粉末水分。理想的回火時(shí)間是30-45秒以上。有些廠家采用低溫制粒(lt65℃)來(lái)減少熱敏性原料的營(yíng)養(yǎng)損失。

制粒機(jī)內(nèi)的蒸汽壓力一般要求在0.25-0.30MPa，考慮到蒸汽的擴(kuò)散速度和溫度。制粒和調(diào)理需要飽和蒸汽。減壓后的壓力取決于公式，不是任意的。對(duì)于蒸汽壓力波動(dòng)小的要求，Watt PRV2000先導(dǎo)隔膜減壓穩(wěn)壓閥滿足要求。

飼料制粒機(jī)對(duì)蒸汽溫度的要求？

飼料造粒機(jī)廣泛應(yīng)用于大、中、小型水產(chǎn)養(yǎng)殖、糧食飼料加工廠、畜牧場(chǎng)、家禽養(yǎng)殖場(chǎng)、個(gè)體養(yǎng)殖戶和中小型養(yǎng)殖場(chǎng)、農(nóng)戶或大、中、小型飼料加工廠。

飼料造粒機(jī)的主要特點(diǎn)

1.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適應(yīng)性廣，占地面積小，噪音低。

2.粉狀飼料和草粉不需要或加入少量液體即可。造粒，所以顆粒飼料的水分含量基本上就是造粒前物料的水分含量，更有利于儲(chǔ)存。

3.雞肉、鴨肉、魚(yú)肉等?？色@得比混合粉飼料更高的經(jīng)濟(jì)效益。

4.干料加工，生產(chǎn)出來(lái)的飼料顆粒硬度高，表面光滑，內(nèi)部成熟，能提高營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的消化吸收。

飼料制粒機(jī)對(duì)蒸汽溫度的要求？