海天注塑機(jī)不合模怎么維修？首先檢查前后安全門是否關(guān)閉，關(guān)閉后仍然無(wú)效。然后檢查防盜門的感應(yīng)開(kāi)關(guān)是否接觸有無(wú)損壞，調(diào)整感應(yīng)開(kāi)關(guān)的距離，更換感應(yīng)開(kāi)關(guān)！立式注塑機(jī)溫度過(guò)高如何修理？注塑機(jī)溫升過(guò)高的處理方法(

海天注塑機(jī)不合模怎么維修？

首先檢查前后安全門是否關(guān)閉，關(guān)閉后仍然無(wú)效。然后檢查防盜門的感應(yīng)開(kāi)關(guān)是否接觸有無(wú)損壞，調(diào)整感應(yīng)開(kāi)關(guān)的距離，更換感應(yīng)開(kāi)關(guān)！

立式注塑機(jī)溫度過(guò)高如何修理？

注塑機(jī)溫升過(guò)高的處理方法

(1)根據(jù)不同的負(fù)載要求，經(jīng)常檢查和調(diào)整溢流閥的壓力，使其恰到好處。

(2)合理選擇液壓油，尤其是油品粘度，在條件允許的情況下盡量使用較低的粘度，以減少粘度摩擦損失。

(3)改善運(yùn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑條件，減少摩擦損失，有利于減少工作量，降低發(fā)熱。

(4)提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量和自身精度，嚴(yán)格控制配件的配合間隙，改善潤(rùn)滑條件。采用低摩擦系數(shù)的密封材料，改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)，可以盡可能減小液壓缸的啟動(dòng)力，以減少機(jī)械摩擦損失產(chǎn)生的熱量。

注塑機(jī)溫升過(guò)高的原因

(1)油箱體積太小，散熱面積不夠，冷卻裝置太小。

(2)按快進(jìn)速度選擇油泵容量的定量泵供油系統(tǒng)，會(huì)有大部分過(guò)剩流量在高壓下從溢流閥溢出，產(chǎn)生熱量。

(3)系統(tǒng)中的卸載回路故障或油泵不能正常工作。;t停止工作時(shí)卸載，泵的所有流量在高壓下溢流，造成溢流損失和發(fā)熱，導(dǎo)致溫度升高。

(4)穿過(guò)系統(tǒng)的管道過(guò)長(zhǎng)，彎曲過(guò)大，造成局部壓力損失和沿途壓力損失較大。

(5)零部件精度不夠，裝配質(zhì)量差，相對(duì)運(yùn)動(dòng)間的機(jī)械摩擦損失大。

(6)配合件配合間隙過(guò)小，或磨損后間隙過(guò)大，造成內(nèi)外泄漏量大，造成容積損失大，如泵的容積效率降低，溫度上升快。

(7)液壓系統(tǒng)的工作壓力被調(diào)整得遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于實(shí)際需要。有時(shí)是因?yàn)槊芊馓o，或者是因?yàn)槊芊鈸p壞，泄漏增加，不得不提高壓力才能工作。

注塑機(jī)熔膠的時(shí)候抖動(dòng)怎么修？

的修復(fù)方法如下。

1、提高料筒溫度，尤其是噴嘴溫度，同時(shí)提高模具溫度。

2、提高注射壓力和速度，快速填充型腔

3.改善流道和澆口的尺寸，防止阻力過(guò)大。

隨著節(jié)能降耗在

注塑機(jī)導(dǎo)軌磨損原因分析及維修處理方法？

上升為國(guó)家戰(zhàn)略，注塑機(jī)的節(jié)能也受到了廣泛關(guān)注。注塑機(jī)是通過(guò)塑料成型模具將熱塑性或熱固性材料制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。

一、設(shè)備磨損背景介紹

某企業(yè)注塑機(jī)出現(xiàn)腐蝕磨損故障，導(dǎo)軌長(zhǎng)6200mm，寬25mm。磨損長(zhǎng)度5200mm，寬度23mm，磨損深度6mm。

二、注塑機(jī)導(dǎo)軌磨損的原因分析

注塑機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，導(dǎo)軌的潤(rùn)滑油進(jìn)入雜質(zhì)和水分，導(dǎo)致導(dǎo)軌的潤(rùn)滑油變質(zhì)。變質(zhì)的潤(rùn)滑油無(wú)法保護(hù)導(dǎo)軌，容易導(dǎo)致導(dǎo)軌表面腐蝕，鋼帶損壞，影響注塑機(jī)的正常使用。

三、注塑機(jī)導(dǎo)軌磨損維護(hù)方法:

針對(duì)這種鋼軌腐蝕磨損故障，常采用Soleil碳納米聚合物材料進(jìn)行防腐保護(hù)，可在線快速處理。該材料具有良好的附著力、抗沖擊性、耐侵蝕性和耐腐蝕性，能很好地與各種金屬、混凝土、玻璃等材料粘接?，F(xiàn)場(chǎng)注塑機(jī)導(dǎo)軌磨損維護(hù)步驟如下:

1.清理導(dǎo)軌上的油污，烤油。

2.在導(dǎo)軌的參考位置粘貼膠帶，以防止清潔操作損壞參考面。

3.用拋光片清理導(dǎo)軌表面的氧化層，更換切割片切割導(dǎo)軌表面，增加材料接觸面積。

4.對(duì)導(dǎo)軌表面進(jìn)行噴砂處理，并用無(wú)水乙醇清潔導(dǎo)軌表面。

5.按比例準(zhǔn)備好SD7101H材料，快速涂抹在導(dǎo)軌表面，沿基準(zhǔn)面反復(fù)刮，直至無(wú)材料刮出。

6.材料固化后，測(cè)量導(dǎo)軌表面，打磨導(dǎo)軌基準(zhǔn)面和材料表面。

7.清潔鋼帶表面，并涂上脫模劑。

8.將SD7101H材料按比例涂抹在修補(bǔ)面上，迅速將鋼帶安裝到位。

9.啟動(dòng)機(jī)器進(jìn)行試運(yùn)行，觀察設(shè)備的運(yùn)行狀況。

四。注塑機(jī)日常維護(hù)的建議:

1.檢查運(yùn)行模具是否處于正常狀態(tài):是否有低壓鎖模保護(hù)。

2.例行檢查:主要是對(duì)超過(guò)兩個(gè)月未使用的模具進(jìn)行清潔保養(yǎng)。

3.質(zhì)量記錄:注塑機(jī)和模具的維護(hù)記錄。