普通車床怎么控制好精度？普通車床想做出高精度的產(chǎn)品，需要兩把刀，一把粗車，一把精車！先粗車，再精車，進(jìn)給可以 不要太大！一般精確到3絲以內(nèi)就可以了！車床加工如何提高工件精度有什么方法？主要取決于機(jī)床的

普通車床怎么控制好精度？

普通車床想做出高精度的產(chǎn)品，需要兩把刀，一把粗車，一把精車！先粗車，再精車，進(jìn)給可以 不要太大！一般精確到3絲以內(nèi)就可以了！

車床加工如何提高工件精度有什么方法？

主要取決于機(jī)床的性能和剛度。一般剛讀完高中的機(jī)床都能承受高轉(zhuǎn)速。進(jìn)給切割中，出車的東西一般精度高，外觀也高。另外，還要看材料和工具的選擇。數(shù)控車床車削時(shí)，速度較快，切削速度較慢，所以精度取決于自身的測(cè)量。這方面的因素很多，主要是切削用量三要素的選擇，刀具消耗、進(jìn)給速度和轉(zhuǎn)速的選擇，道具和磨削的選擇，材料的選擇，最后是切削液的選擇。

車削加工工藝提高工件表面精度的方法有哪些？

工件的表面精度是車削加工中衡量工件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的一個(gè)重要指標(biāo)，表面精度一般由所采用的工藝方法等因素決定。比如加工過程中刀具與零件表面的摩擦，切屑分離時(shí)表層金屬的塑性變形，工藝系統(tǒng)中的高頻振動(dòng)等。由于加工方法和工件材料的不同，在加工表面上留下的痕跡的深度、密度、形狀和紋理都是不同的。下面介紹一些提高工件加工表面精度的方法:

首先，降低工件剩余區(qū)域的高度

刀具主、副切削刃切削后形成的表面稱為工件的加工面。在切削過程中，由于刀具和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)以及刀具幾何形狀的關(guān)系，有一小部分金屬留在加工面上而沒有被切削，形成殘余區(qū)域?？梢钥闯?，減小主偏轉(zhuǎn)角、輔助偏轉(zhuǎn)角和進(jìn)給量，增大刀尖圓弧半徑，可以降低殘留區(qū)高度。在實(shí)施過程中，應(yīng)注意:

(1)一般來說，減小輔助偏轉(zhuǎn)角的效果是明顯的。由于主偏轉(zhuǎn)角減小，作用在工件上的徑向阻力和徑向切削力增加。如果工藝系統(tǒng)剛性差，就會(huì)引起振動(dòng)。

(2)在保證機(jī)床剛度的前提下，適當(dāng)增加刀尖圓弧的半徑。否則，如果超過機(jī)床的剛度范圍，刀尖圓弧半徑過大，會(huì)增加徑向阻力，產(chǎn)生振動(dòng)，反而會(huì)增加表面粗糙度值。

(3)提高切削速度，適當(dāng)減少進(jìn)給量，也可以降低殘留區(qū)域的高度。

第二，避免芯片腫瘤的產(chǎn)生

低速或中速切削塑料材料時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)切屑和氧化皮，產(chǎn)生毛刺，使過渡面變差。實(shí)際上，碎屑堆積瘤的存在是一個(gè)形成、脫落、再形成、再脫落的過程:一部分碎屑堆積瘤會(huì)附著在工件表面；刀頭的實(shí)際位置也會(huì)隨著積屑瘤的變化而變化；同時(shí)，由于很難形成鋒利的刀刃，在加工過程中會(huì)產(chǎn)生一定的振動(dòng)。因此，這種加工后獲得的工件的表面質(zhì)量和尺寸精度將受到影響。

為了抑制積屑瘤的產(chǎn)生，可以采用提高或降低切割速度的方法。使用高速鋼車刀車削時(shí)，您應(yīng)該降低切削速度，添加切削油；用硬質(zhì)合金車刀車削時(shí)，應(yīng)提高切削速度。在保證刀片強(qiáng)度的前提下，增大車刀前角可以有效抑制積屑瘤的產(chǎn)生。另外，盡量降低前后前刀面的表面粗糙度，保持刀片鋒利。

第三，避免穿亮點(diǎn)

車削表面有亮點(diǎn)或亮點(diǎn)并伴有雜音，說明刀具已嚴(yán)重磨損。鈍切削刃容易擠壓工件表面產(chǎn)生亮痕，會(huì)增加表面粗糙度。此時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理或更換工具。

四、防止切屑對(duì)加工表面的影響。

拉表面碎屑時(shí)，加工表面會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則的淺劃痕。因此，選擇正刃傾角的車刀，使切屑流向待加工工件表面，并采取相應(yīng)的滾屑和斷屑措施。

五、防止和消除振動(dòng)。

工具、工件或機(jī)床部件的周期性跳動(dòng)稱為振動(dòng)。機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)精度不高，各滑動(dòng)導(dǎo)軌面的形狀誤差和潤(rùn)滑狀況差，材料性能不均勻，切屑不連續(xù)等。這將導(dǎo)致刀具和工件之間的調(diào)整后的相對(duì)位置發(fā)生額外的微小變化。引起切削厚度、切削寬度或切削力的變化，甚至誘發(fā)自激振動(dòng)，使工件的加工表面出現(xiàn)條紋或布痕，從而增加表面粗糙度值。

在車削過程中，由于加工系統(tǒng)的振動(dòng)，工件表面會(huì)出現(xiàn)周期性的橫向或縱向振紋。所以應(yīng)該從以下幾個(gè)方面來預(yù)防。

(1)機(jī)床:調(diào)整主軸間隙，提高軸承精度；調(diào)整滑板的楔鐵，使其移動(dòng)順暢自如。選擇功率合適的車床，增強(qiáng)車床安裝的穩(wěn)定性。

(2)刀具:合理選擇刀具的幾何參數(shù)，始終保持刃口光滑鋒利。增加工具的夾緊剛度。

(3)工件:增加工件的夾緊剛度，比如夾緊時(shí)工件的懸掛長(zhǎng)度不能太長(zhǎng)，只要滿足加工需要即可。細(xì)長(zhǎng)軸應(yīng)由中心架或后跟支架支撐。

(4)在切削參數(shù)方面，通過選擇較小的背吃刀量和進(jìn)給量來改變或降低切削速度。

六、合理選用切削油，保證充分的冷卻和潤(rùn)滑。

切削油是在車削過程中用來提高切削效果的介質(zhì)。在車削過程中，金屬切削層發(fā)生變形，金屬與刀具之間、刀具與加工表面之間產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦。這些都會(huì)產(chǎn)生很大的切削力和大量的切削熱。如果在車削過程中合理使用切削油，可以大大提高工件的表面精度，降低切削力，降低切削溫度，提高刀具使用壽命、勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，使用合適的切削油是消除屑瘤和鱗刺、降低表面粗糙度的有效方法。

以上是提高車床切削技術(shù)精度的一些常用方法。合理的工藝安排可以降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。