一頓狗糧成本多少，利潤多少？每粒的成本都不一樣，主要看工藝和原料。膨化谷物的成本在每斤1-2元左右，但賣給消費(fèi)者時(shí)卻是每斤幾十元。如果要給狗狗吃，最好是進(jìn)口非膨化谷物。沒有人可以選擇膨化食品作為孩子的

一頓狗糧成本多少，利潤多少？

每粒的成本都不一樣，主要看工藝和原料。膨化谷物的成本在每斤1-2元左右，但賣給消費(fèi)者時(shí)卻是每斤幾十元。如果要給狗狗吃，最好是進(jìn)口非膨化谷物。沒有人可以選擇膨化食品作為孩子的主食！

玉米秸稈膨化飼料優(yōu)缺點(diǎn)？

膨化飼料是一種新的飼料加工技術(shù)，說白了就是爆米花。飼料在擠壓腔內(nèi)的膨脹是一個(gè)瞬間的過程:即飼料在高溫(110-200℃)、高壓(25-100 kg/cm ㎡)、高剪切力、高水分(10%-20%甚至30%)的環(huán)境中，經(jīng)過連續(xù)的混合、調(diào)質(zhì)、加熱、加壓、熟化、擠壓、突然減壓而形成。

飼料膨化后，形成 "爆米花 "狀態(tài)，不僅外觀變化很大，內(nèi)部有機(jī)物的分子結(jié)構(gòu)也發(fā)生了變化。膨化使飼料中的淀粉更容易消化，蛋白質(zhì)更容易利用。與普通全價(jià)顆粒飼料相比，膨化飼料有很多優(yōu)點(diǎn)。一方面，糊化降解飼料中的淀粉，還可以使飼料中的蛋白質(zhì)變性，減少抗?fàn)I養(yǎng)因子，增加適口性。但同時(shí)也破壞了飼料中所含的維生素，產(chǎn)生了不易消化的物質(zhì)，增加了成本等不利因素。

一、膨化飼料的優(yōu)點(diǎn)

1、改善適口性

飼料原料經(jīng)過膨化加工后，具有濃郁的獨(dú)特香味和蓬松的口感，糊化度高，適口性好，極大地刺激了動(dòng)物的食欲，誘食效果明顯。

2.提高消化率

飼料膨化后，蛋白質(zhì)、脂肪等一些有機(jī)物的長鏈結(jié)構(gòu)變?yōu)槎替溄Y(jié)構(gòu)，增加了動(dòng)物 飼料吸收率。

3.提高飼料質(zhì)量

①蛋白質(zhì)在飼料膨化過程中與淀粉基質(zhì)充分結(jié)合，飼喂時(shí)吸收率高，不易流失。只有動(dòng)物體內(nèi)的消化酶分解淀粉，蛋白質(zhì)才能釋放出來，蛋白質(zhì)的效價(jià)才能提高。

(2)蛋白質(zhì)變性，許多抗?fàn)I養(yǎng)因子鈍化，蛋白質(zhì)三級(jí)結(jié)構(gòu)改變，蛋白質(zhì)在腸內(nèi)水解時(shí)間縮短。

(3)擠壓會(huì)產(chǎn)生過瘤胃蛋白，一種反芻動(dòng)物不可降解的蛋白質(zhì)，從而避免氨中毒，提高蛋白質(zhì)利用率。

(4)膨化可釋放原料分子中被包裹的油脂，提高脂肪的熱能值，與脂肪和淀粉或蛋白質(zhì)形成復(fù)合產(chǎn)物脂蛋白或脂多糖，降低游離脂肪酸含量，使脂肪酶失活，抑制油脂降解，減少產(chǎn)品貯運(yùn)過程中油脂成分的酸敗和酸敗。

4.降低原料中細(xì)菌、霉菌、真菌的含量。

提高了飼料的衛(wèi)生質(zhì)量，為動(dòng)物提供了無菌、煮熟的飼料，降低了動(dòng)物患病的風(fēng)險(xiǎn)，減少了各種藥物成分的添加量，為無抗生素養(yǎng)殖的普及鋪平了道路；提高淀粉的糊化度，生產(chǎn)變性淀粉，具有很強(qiáng)的吸水性和粘合作用。由于膨化飼料多孔，吸水性強(qiáng)，可以添加更多的液體成分(如油脂、糖蜜等)。與此同時(shí)，膨化飼料具有比普通淀粉強(qiáng)得多的粘合功能，大大減少了膨化生產(chǎn)過程中淀粉的添加量。這就為其他原料的添加提供了更大的空間，可以選擇更廉價(jià)的原料來替代配方中那些昂貴的原料，大大提高了低質(zhì)原料的效價(jià)，降低了飼料的綜合成本，從而不影響最終的飼料產(chǎn)品質(zhì)量。

5、提高纖維溶解性

擠壓工藝可以大大降低飼料中的粗纖維含量。擠壓過程中的高溫高壓，直到泄壓口瞬間膨脹，使細(xì)胞間質(zhì)和細(xì)胞壁中的木質(zhì)素熔化，打破了部分氫鍵，高分子物質(zhì)分解為低分子物質(zhì)。原本緊密的結(jié)構(gòu)變得蓬松，一些易消化的物質(zhì)被釋放出來，大大提高了飼料的利用率。

6.有利于飼料儲(chǔ)存，延長飼料保質(zhì)期。

該飼料在高溫、高壓和膨化的作用下，能殺滅原料中的霉菌、細(xì)菌和真菌，提高飼料的衛(wèi)生等級(jí)，有效減少動(dòng)物腹瀉、腸胃炎、痢疾等疾病的發(fā)生。

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二、膨化飼料的缺點(diǎn)

1、維生素流失

溫度、壓力、摩擦和水分都會(huì)導(dǎo)致維生素流失。實(shí)驗(yàn)表明，VA、VD和葉酸在飼料膨化過程中分別損失了11%。硝酸銨和鹽酸銨各損失11%；硫酸銨和硫酸銨鹽酸鹽的損失率分別為11%和17%。VK和風(fēng)投各損失了50%。與加工硬顆粒飼料相比，損失減半。

在完全沒有天然食物的對(duì)比條件下，用膨化食品喂鯉魚會(huì)導(dǎo)致少數(shù)魚群鰓出血，估計(jì)與飼料加工過程中熱敏維生素被破壞有關(guān)。

膨化飼料:常見水產(chǎn)飼料如何量化？減少飼料浪費(fèi)，有效降低飼料成本。

2.酶制劑的損失

酶的最適溫度為35-40℃，最高溫度不能超過50℃。但在膨化造粒過程中，溫度可達(dá)120-150℃，并伴有高壓(改變酶蛋白的空間多維結(jié)構(gòu)和變性)、高濕度(造成飼料水分活度高)。在這種環(huán)境下，大部分酶的活性都會(huì)喪失。

據(jù)報(bào)道，未經(jīng)處理，70℃造粒后，飼料中葡聚糖酶的存活率僅為10%。在75℃條件下處理30秒后，處理后的葡聚糖酶存活率為64%，而在90℃制粒后存活率僅為19%，在70-90℃制粒后植酸酶活性下降50%以上。

3.微生物制劑的損失

芽孢桿菌、乳酸桿菌、鏈球菌、酵母等。廣泛用于飼料中，對(duì)溫度非常敏感。當(dāng)膨化制粒溫度超過85℃時(shí)，它們的活性將全部喪失。

4.蛋白質(zhì)和氨基酸的流失。

膨化過程中的高溫使部分還原糖與游離氨基酸發(fā)生美拉德反應(yīng)，降低了部分蛋白質(zhì)的利用率。

此外，在堿性條件下，蛋白質(zhì)在高溫下可以形成賴氨酸丙氨酸。在過度加熱和高PH值條件下，部分氨基酸外消旋生成D型氨基酸，大大增加。蛋白質(zhì)與營養(yǎng)消化率降低。

賴氨酸、精氨酸和組氨酸最容易受熱。在體外，測定了膨化前后異育銀鯽腸道中草魚和蘿莉的酶解動(dòng)力學(xué)。證明膨化影響飼料原料的蛋白酶解速度，膨化后菜籽粕、玉米和二次粉的酶解速度提高。膨化后豆粕、肉骨粉和魚粉的酶解速度降低，尤其是玉米。膨化前后棉粕的酶解速度無明顯變化。

擠壓膨化對(duì)蛋白質(zhì)含量低、淀粉含量高的飼料原料能起到積極作用，但對(duì)蛋白質(zhì)含量高的飼料原料有負(fù)面作用。