零件加工步驟？1、開(kāi)機(jī)，將坐標(biāo)軸手動(dòng)回機(jī)床原點(diǎn)。2、工具準(zhǔn)備根據(jù)加工要求選擇一把φ 20立銑刀、一把φ 5中心鉆和一把φ 8麻花鉆，然后用彈簧夾頭柄夾住φ 20立銑刀，刀號(hào)設(shè)置為T01，用鉆夾頭柄夾住

零件加工步驟？

1、開(kāi)機(jī)，將坐標(biāo)軸手動(dòng)回機(jī)床原點(diǎn)。

2、工具準(zhǔn)備

根據(jù)加工要求選擇一把φ 20立銑刀、一把φ 5中心鉆和一把φ 8麻花鉆，然后用彈簧夾頭柄夾住φ 20立銑刀，刀號(hào)設(shè)置為T01，用鉆夾頭柄夾住φ 5中心鉆和φ 8麻花鉆，刀號(hào)設(shè)置為T02和T03。將工具對(duì)準(zhǔn)工具的尋邊器安裝在彈簧卡盤(pán)手柄上，工具編號(hào)設(shè)置為T04。

3.手動(dòng)將夾緊刀具的手柄放入刀庫(kù)，即

1)輸入 "T01 M06 "然后執(zhí)行。

2)手動(dòng)將T01刀具安裝在主軸上。

3)按照上述步驟，將T02、T03、T04依次放入刀庫(kù)。

簡(jiǎn)述加工工件的主要加工工藝？

木工技術(shù)包括鋸、刨、鑿、劈、鉆等加工方法，釘接、膠接和活動(dòng)連接方法，以及畫(huà)線、測(cè)量、制作中的一些操作方法。加工過(guò)程主要包括:車削加工、刨床加工、鏜孔加工、銑削加工和磨削加工。

焊接技術(shù)是利用高溫和焊接材料將分離的零件(或材料)熔合在一起形成一個(gè)整體的制造方法。

擬定

一般零件的工藝路線是如何安排的？

1、首先加工基準(zhǔn)面。

在零件加工過(guò)程中，首先要加工作為定位基準(zhǔn)的曲面，以便盡快為后續(xù)加工提供精確的基準(zhǔn)。它叫做 "基準(zhǔn)優(yōu)先amp。

2、分為加工階段

加工質(zhì)量要求高的表面分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是保證加工質(zhì)量，便于合理使用設(shè)備，便于安排熱處理工序，便于發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。

3.在第一個(gè)洞后面

箱體、支架、連桿等零件，先加工平面，再加工孔。這樣就可以用平面定位加工孔，保證了平面和孔的位置精度，給平面上孔的加工帶來(lái)了方便。

4、主要表面精加工(如磨削、珩磨、精磨等。)，應(yīng)放置在工藝路線的最后階段，以免飾面，由于工序間的轉(zhuǎn)移和安裝而損壞。

以上是加工工藝安排的概況。一些具體情況可以按照以下原則處理。

(1)、為了保證加工精度，粗、精加工最好分開(kāi)進(jìn)行。因?yàn)榇旨庸r(shí)切削量大，工件上的切削力和夾緊力大，熱量大，加工表面有顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部有較大的內(nèi)應(yīng)力。如果連續(xù)進(jìn)行粗加工和粗加工，由于應(yīng)力的重新分布，成品零件的精度會(huì)很快喪失。對(duì)于一些加工精度要求高的零件。粗加工后，精加工前，應(yīng)安排低溫退火或時(shí)效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。

(2)合理選擇設(shè)備。粗加工主要是切除大部分加工余量，對(duì)加工精度要求不高，所以粗加工要大功率低精度。機(jī)床精度高，精加工過(guò)程要求機(jī)床精度高。粗加工和精加工在不同的機(jī)床上進(jìn)行，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力，又能延長(zhǎng)精密機(jī)床的使用壽命。

(3)、在加工工藝路線中，經(jīng)常安排熱處理工序。熱處理工藝的位置安排如下:為了提高金屬的可加工性，如退火、正火、回火等。，一般安排在加工前。為了消除內(nèi)應(yīng)力，如時(shí)效處理、調(diào)質(zhì)處理等。，一般安排在粗加工之后，精加工之前。為了提高零件的機(jī)械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機(jī)加工之后。