大河850加工中心參數(shù)？(長×寬)1000×500mm工作臺最大負荷800公斤X.Y/Z軸坐標筆劃800 * 500 * 550毫米主軸中心線到立柱前導(dǎo)軌的距離575毫米主軸端面到工作臺上平面的距離1

大河850加工中心參數(shù)？

1000×500mm

工作臺最大負荷

800公斤

X.Y/Z軸坐標筆劃

800 * 500 * 550毫米

主軸中心線到立柱前導(dǎo)軌的距離

575毫米

主軸端面到工作臺上平面的距離

120～670毫米

x、y、z切割進給

1~6000毫米/分鐘

x，y快速進給速度

24m/分鐘

z快速進給速度

22米/分鐘

主軸速度范圍

50~8000轉(zhuǎn)/分鐘

主軸錐孔

BT40-150毫米

主軸電動機

7.5/11千瓦

x和y伺服電機

BISS12/2000直軸

z伺服電機

BISS22/2000帶制動器的直軸z軸

工作臺的t型槽(槽數(shù)×槽寬×槽距)

5/18/110毫米臺式淬火

重復(fù)定位精度

300毫米/0.003毫米

定位精度

300毫米/0.005毫米

數(shù)控系統(tǒng)

日本發(fā)那科OI-MF

啟動時總線控制的絕對值不歸零。

高速高精度功能

使用源氣體壓力

0.6-0.8兆帕

機床外形尺寸(長×寬×高)

2950x2100x2600mmmm

機床重量

6000公斤

線軌加工中心線軌一般多寬？

數(shù)控導(dǎo)軌標準寬度？

希望以上回答能幫助到很多朋友。謝謝你的支持和鼓勵。我會繼續(xù)盡力回答你的問題。

導(dǎo)軌寬度怎么看？

2.確定線性導(dǎo)軌的軌道長度。這個長度是軌道的總長度，而不是行程?？傞L度=有效行程滑塊間距(超過2個滑塊)×滑塊長度×滑塊數(shù)量。如果增加保護套，應(yīng)增加兩端保護套的壓縮長度。省CSK直線導(dǎo)軌最大長度為4000，超過需要對接。導(dǎo)軌上安裝孔之間的間距是固定的。

3.確定線性導(dǎo)軌滑塊的類型和數(shù)量。常用的滑塊有兩種:法蘭式和方形。前者高度較低，但較寬，安裝孔為螺紋孔，后者較高較窄，安裝孔為螺紋盲孔。兩者都可以分為短型、標準型、加長型(有些品牌也稱之為中載、重載、超重載)。主要區(qū)別是滑塊體(金屬部分)的長度不同，當(dāng)然還有安裝孔的孔間距。也可能不一樣。大多數(shù)短滑塊只有兩個安裝孔。滑塊數(shù)量由用戶通過計算確定，這里只推薦一個:小到可以攜帶，大到可以安裝?；瑝K的類型和數(shù)量以及滑軌的寬度構(gòu)成了負載大小的三個要素。

4.確定直線導(dǎo)軌的精度等級。CSK直線導(dǎo)軌的精度等級。精度是一個綜合概念，一般由滑軌側(cè)相對于同側(cè)滑軌側(cè)到滑塊參考側(cè)的行走直線誤差、組合高度誤差、寬度誤差、成對高度誤差、成對寬度誤差組成。對于大多數(shù)工業(yè)機械來說，普通精度即可滿足要求，較高的選H級，數(shù)控機床等設(shè)備通常選P級，其他超精密機械選s P(超精密)和UP(頂級精密)。后三個等級需要苛刻的安裝和使用條件才能顯示其性能。

5.直線導(dǎo)軌其他參數(shù)的確定除了以上四個主要參數(shù)外，還有一些參數(shù)需要確定，如組合高度類型、預(yù)壓等級等。

裝配高度主要有兩種:高裝配型和低裝配型。顧名思義，高裝配型(從滑軌底面到滑塊頂面)的裝配高度較高，低裝配型的裝配高度較低，根據(jù)規(guī)格不同相差2~7mm。造成這種差異的原因是滑塊的高度和大小不同，一般與滑軌無關(guān)(有些品牌的滑軌和滑塊不一樣)。這兩種類型對導(dǎo)軌副的其他參數(shù)影響很小，都可以選擇。注意兩點:第一，高配型的品牌大部分都有現(xiàn)貨，低配型可能庫存較少。考慮到以后受損的下單時間，盡量選擇前者。第二，高配滑蓋一般比低配滑蓋貴一點，30以下的大概10到20塊。

預(yù)壓等級說起來有點麻煩。簡單理解:高預(yù)緊度意味著滑塊與滑軌之間的間隙很小或為負值，低預(yù)緊度則相反。等級高的滑塊滑動阻力大，等級低的滑塊阻力小。有3級5級。檔次的選擇取決于用戶的實際使用場合?？偟脑瓌t是，在滑軌規(guī)格大、載荷大、沖擊大、精度高的場合，預(yù)壓等級可以高一些，反之可以低一些。