蝸桿加工的最好方法？蠕蟲的加工技術。(加工一個300mm，直徑50mm的蝸桿)，下料，(按規(guī)定毛坯要鍛造好金屬纖維)，粗車(保證同軸度，留2mm精加工量)。)，熱處理回火HRC28-32，半精車，半精

蝸桿加工的最好方法？

蠕蟲的加工技術。(加工一個300mm，直徑50mm的蝸桿)，下料，(按規(guī)定毛坯要鍛造好金屬纖維)，粗車(保證同軸度，留2mm精加工量)。)，熱處理回火HRC28-32，半精車，半精車各部位留0.5mm精車，將蝸桿部分和兩端車至要求，挑蝸桿和粗挑，不考慮分層切削(注意可以 切的過程中不要讓切刀三面吃刀，如果三面吃刀可能會造成刺傷)。在子午線處測量0.3mm的余量和0.00的半成品拾取余量。)按要求完成所有零件的車削(確保同軸度)。

蝸桿是指具有一個或幾個螺旋齒并與蝸輪嚙合形成交錯軸齒輪副的齒輪。其刻度面可以是圓柱面、圓錐面或圓環(huán)面。

蝸桿是怎么加工的？

蝸桿軸的主要加工面是圓柱面，也有常見的異形面。因此，根據(jù)各種精度等級和表面粗糙度要求，按經(jīng)濟精度選擇加工方法。對于普通精密蝸桿軸的加工，典型的工藝路線如下:

毛坯及其熱處理-預處理-車外圓-銑鍵槽-(花鍵槽、凹槽)-熱處理-磨削-最終檢驗。

(1)蝸桿軸的預處理

軸類零件的預處理是指加工的準備過程，即車削外圓前的工序。

矯直:坯料在制造、運輸和儲存過程中，經(jīng)常發(fā)生彎曲變形。為了保證加工余量的均勻和夾緊的可靠，矯直一般在冷態(tài)的各種壓力機或校正機上進行。

(2)蝸桿軸加工的定位基準和夾緊

①工件中心孔定位在軸的加工中，零件各圓柱面、錐孔、螺紋面的同軸度和端面與旋轉(zhuǎn)軸的垂直度是它們相互位置精度的主要項目。這些表面的設計基準通常是軸的中心線。如果用兩個中心孔定位，符合基準重合原則。中心孔既是車削加工中的固定基準，又是其加工過程中的定位基準和檢驗基準，也符合基準統(tǒng)一的原則。用兩個中心孔定位時，一次裝夾可以最大限度地加工多個外圓和端面。

②以外圓和中心孔為定位基準(一夾一頂)，用兩個中心孔定位，對中精度高，但剛性差，特別是加工較重的工件時，切削用量不能太大。粗加工時，為了提高零件的剛性，可以用軸的圓柱面和一個中心孔作為加工的定位基準。這種定位可以承受較大的切削扭矩，是軸類零件最常用的定位。

③加工空心軸的內(nèi)孔時(例如在機床上加工莫氏錐度的內(nèi)孔)，中心孔不能作為定位基準，但軸的兩個外圓柱面可以作為定位基準。位參考。當工件為機床主軸時，常采用兩個支承軸頸(裝配基準)作為定位基準，這樣可以保證錐孔相對于支承軸頸的同軸度要求，消除因基準不對中而產(chǎn)生的誤差。

(4)以帶中心孔的錐塞為定位基準。加工空心軸的圓柱面時，常以錐塞或錐套芯軸代替中心孔作為定位基準。