加工不銹鋼用什么牌號的刀頭？長期以來，普通牌號的硬質(zhì)合金如YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等一般用作切削不銹鋼的刀具材料，但不能取得滿意的效果。使用新品牌的硬質(zhì)合金，如813、758、767、

加工不銹鋼用什么牌號的刀頭？

長期以來，普通牌號的硬質(zhì)合金如YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等一般用作切削不銹鋼的刀具材料，但不能取得滿意的效果。使用新品牌的硬質(zhì)合金，如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等。在切割不銹鋼時，可以獲得良好的效果。

813硬質(zhì)合金刀具切削奧氏體不銹鋼的效果非常好，因為813合金不僅具有高硬度(≥HRA91)和高強度(sb=1570MPa)，而且具有良好的高溫韌性、抗氧化性、抗粘附性、組織致密性和良好的耐磨性。

加工不銹鋼用什么牌號的刀頭？

長期以來，普通牌號的硬質(zhì)合金如YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等一般用作切削不銹鋼的刀具材料，但不能取得滿意的效果。使用新品牌的硬質(zhì)合金，如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等。在切割不銹鋼時，可以獲得良好的效果。

813硬質(zhì)合金刀具切削奧氏體不銹鋼的效果非常好，因為813合金不僅具有高硬度(≥HRA91)和高強度(sb=1570MPa)，而且具有良好的高溫韌性、抗氧化性、抗粘附性、組織致密性和良好的耐磨性。

加工不銹鋼用什么牌號的刀頭？

不銹鋼的粘附性和熔融性強，切屑容易粘附在銑刀的刀刃上，使切削條件變差；逆向銑削時，刀片首先在淬硬表面上滑動，增加了加工硬化的趨勢；銑削時沖擊和振動較大，使銑刀刀片容易崩刃和磨損。

銑削不銹鋼時，除了立銑刀、部分立銑刀和硬質(zhì)合金為銑刀材料外，其他類型銑刀均采用高速鋼，特別是鎢鉬系和高釩高速鋼，效果較好，刀具耐用度比W18Cr4V可提高1-2倍。適合制作不銹鋼銑刀的硬質(zhì)合金品牌有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。

銑削不銹鋼時，切削刃要鋒利，能承受沖擊，切屑槽要大?？梢允褂么舐菪倾姷?圓柱銑刀和端銑刀)。當螺旋角B由20°增加到45°時(gn = 5)，刀具耐用度可提高2倍以上，因為銑刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，銑削輕便。但b值不宜較大，特別是對于端銑刀，b≤35°為宜，以免削弱刀齒。

波紋刃端銑刀用于加工不銹鋼管或薄壁零件，重量輕，振動小。動作小，切屑易碎，工件不變形。用硬質(zhì)合金立銑刀高速銑削和用可轉(zhuǎn)位立銑刀銑削不銹鋼都能取得良好的效果。

1Cr18Ni9Ti的幾何參數(shù)為GF = 5，GP = 15，AF = 15，AP = 5，KR = 55，K′R = 35，G01 =-30，bg=0.4mm，re=6mm，VC = 55時。它的原理是在主切削刃上磨負倒角，銑削時人為產(chǎn)生積屑瘤，從而代替切削刃進行切削。積屑瘤的前角gb可達20° ~ 302°。由于主前角的作用，積屑瘤被平行于切削刃的前刀面推動，作為二次切屑流出，帶走切削熱，降低切削溫度。

銑削不銹鋼時，應盡量采用正銑。非對稱正銑法可以保證切削刃順利地切削離開金屬，切屑粘結接觸面積小，在高速離心力的作用下容易被甩脫，避免了切屑沖擊工件前的剝落和崩刃現(xiàn)象，提高了刀具的耐用度。

噴霧冷卻法效果最為顯著，可使銑刀的耐用度提高一倍以上。如果用一般的10%乳化液冷卻，要保證切削液流動充分冷卻。用硬質(zhì)合金銑刀銑削不銹鋼時，VC = 70 ~ 150 m/min，VF = 37.5 ~ 150 mm/min，并根據(jù)不同的合金牌號和工件材料進行適當調(diào)整。