軸承淬火有幾種熱處理方法？機械加工熱處理可分為兩類:1.預(yù)熱處理:軸承是一個零件，按零件可分為內(nèi)圈、外圈、滾動體、支撐架。內(nèi)圈、外圈和滾動體由軸承鋼制成。通常，熱處理工藝包括鍛造后的去應(yīng)力退火、球化退

軸承淬火有幾種熱處理方法？

1.預(yù)熱處理:軸承是一個零件，按零件可分為內(nèi)圈、外圈、滾動體、支撐架。內(nèi)圈、外圈和滾動體由軸承鋼制成。通常，熱處理工藝包括鍛造后的去應(yīng)力退火、球化退火和機加工后的去應(yīng)力退火。精密級軸承有均勻化退火和脫氫退火。

2.最終熱處理:一般軸承鋼低溫淬火回火，滲碳軸承鋼必須低溫淬火回火，高溫軸承高溫淬火回火，精密軸承低溫淬火回火冷處理，淬火回火加附加回火。

預(yù)熱處理安排在加工之前，最終熱處理安排在加工之后和磨削之前。

軸承淬火有幾種熱處理方法？

軸承淬火淬火有很多種，淬火硬化，大多數(shù)情況下大致分為整體淬火、滲碳淬火、高頻淬火、碳氮共滲等。

1.整體淬火:整體淬火是一種常見的軸承熱處理工藝，材料多為高碳鉻軸承鋼(GCr15)。在熱處理爐中加熱到840℃左右，球化退火形成的碳化物適度均勻地溶解在基體中，然后淬火冷卻，再進行低溫回火。通過未溶解的碳化物和回火析出的碳化物，獲得均勻的析出組織，可用于要求耐磨的軸承。

2.滲碳淬火:滲碳淬火是將低碳合金鋼在熱處理爐中保持在930℃左右，并對爐內(nèi)滲碳氣體進行管理，使碳從表面向內(nèi)部滲透擴散，進行淬火的熱處理。由于碳濃度的梯度，淬火后表面硬化，內(nèi)表面硬度低，用于要求耐沖擊的軸承。

3.高頻淬火:高頻淬火是利用感應(yīng)加熱的熱處理，主要用于中碳鋼、形狀復(fù)雜的汽車車輪軸承等。，只硬化必要的部分。

4.碳氮共滲:碳氮共滲是在滲碳氣體中加入5%左右的氨，在表層附近析出氮化物?？紤]到碳和氮在奧氏體中的溶解度差異，通常在滲碳溫度以下750~850℃進行處理，對延長在混有異物的環(huán)境中使用的軸承壽命特別有效。

軸承鋼的熱處理？

2.等溫退火:790-810度加熱，710-720度等溫，空冷-HB 207-229。

3.正常化:900-920度加熱和空氣冷卻-HB 270-390。

4.高溫回火:650-700度加熱，空冷-HB 229-285。

5.淬火:860度加熱，油淬-HRC 62-666。低溫回火:150-170度回火，空氣冷卻-HRC 61-667。碳氮共滲:820-830度1.5-3小時，油淬。-60℃至-70℃的深冷處理，150℃至160℃的回火，空氣冷卻。；67