鑄造縮松缺陷產(chǎn)生原因？的理由如下。當(dāng)熔融金屬在型殼中凝固時，當(dāng)合金的凝固溫度范圍較大時，會形成一個較寬的凝固區(qū)，凝固區(qū)內(nèi)的凝固呈 "體積凝固和凝固。也就是說，晶核在該區(qū)域中同時形成和生長。凝固后期，固

鑄造縮松缺陷產(chǎn)生原因？

當(dāng)熔融金屬在型殼中凝固時，當(dāng)合金的凝固溫度范圍較大時，會形成一個較寬的凝固區(qū)，凝固區(qū)內(nèi)的凝固呈 "體積凝固和凝固。也就是說，晶核在該區(qū)域中同時形成和生長。凝固后期，固相比例大，枝晶長成骨架，未凝結(jié)的金屬液被分割成孤立或接近孤立的小熔池，凝固時難以補(bǔ)縮。這樣就形成了許多細(xì)小而分散的孔隙，稱為縮松。

同時，由于分支間隙和晶界是溶質(zhì)富集區(qū)，枝晶界面或夾雜物是氣泡形核的有利部位。氣泡一旦成核長大，就容易形成彌散孔，即沉淀孔。

鑄件縮松產(chǎn)生的原因？

原因如下

鑄件結(jié)構(gòu)原因是鑄件斷面過厚，導(dǎo)致補(bǔ)縮不良和縮孔。鑄件壁厚不均勻，導(dǎo)致壁厚熱點處出現(xiàn)縮孔或氣孔。由于鑄孔直徑過小，形成鑄孔的砂芯被高溫熔融金屬加熱后長時間處于高溫狀態(tài)，降低了鑄孔表面金屬的凝固速度。同時砂芯為氣體或大氣壓力提供了通道，造成孔壁收縮、繡花。鑄件的凹角圓角半徑過小，降低了型砂在尖角處的傳熱能力和凹角處的凝固速度。同時，由于型砂在尖角處的強(qiáng)烈加熱作用和較高的產(chǎn)氣壓力，析出的氣體可以滲透到未固化的熔融金屬中，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣體縮孔。

由于熔化，液態(tài)金屬的氣體含量過高，導(dǎo)致鑄件在冷卻過程中以氣泡的形式析出，阻止相鄰的液態(tài)金屬流到這個地方補(bǔ)縮，產(chǎn)生縮孔或疏松?；诣T鐵碳當(dāng)量過低時，會減少鐵水凝固過程晶石墨的析出，降低石墨化膨脹的作用，增加凝固收縮，降低鐵水的流動性。公認(rèn)的是鐵水自補(bǔ)縮能力降低，使鑄件容易產(chǎn)生縮孔或氣孔。當(dāng)鐵水磷含量或硫含量較高時，磷是擴(kuò)大凝固溫度范圍的元素，同時形成大量低熔點的磷共晶，降低了凝固時的補(bǔ)縮能力。硫是阻礙石墨化的元素，也能降低鐵水的流動性。同時，鐵水氧化嚴(yán)重，也降低了液態(tài)金屬的流動性，造成鑄件縮孔或疏松。孕育鑄鐵或球墨鑄鐵在澆注前用硅鐵等孕育劑孕育時，如果孕育不好，鐵水凝固時會析出大量滲碳體，使凝固收縮增大，產(chǎn)生縮孔或縮松。

過程設(shè)計的原因。

當(dāng)澆注系統(tǒng)設(shè)計與鑄件的凝固原理相時，不合理的澆注系統(tǒng)設(shè)計可能導(dǎo)致縮孔或縮松。主要表現(xiàn)為澆注位置不合適，不利于順序凝固，內(nèi)澆口位置和尺寸不正確。對于灰鑄鐵和球墨鑄鐵，如果在鑄件的厚壁處開內(nèi)澆口，內(nèi)澆口的尺寸較厚，澆注后內(nèi)澆口會長期處于液態(tài)。在鐵水凝固的石墨化膨脹作用下，鐵水會通過內(nèi)澆口回流到直澆道，從而在鑄件中造成縮孔、縮松。

不一致的立管設(shè)計冒口的位置、數(shù)量、大小和頸部尺寸不能促進(jìn)鑄件的有序凝固，可能導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮孔和疏松。如果出口冒口沒有放在隱蔽冒口的頂部，或者冷鐵使用不當(dāng)，也會導(dǎo)致鑄件的縮孔、縮松。

鑄件縮松產(chǎn)生的原因？

鑄造和圖案設(shè)計

(1)鑄件的橫截面尺寸變化太大。如果在設(shè)計中鑄件的截面尺寸變化過大，則薄截面的冷卻速度比相鄰厚截面的冷凝速度快得多，這樣就很難實現(xiàn)鑄件的順序凝固和補(bǔ)縮。在設(shè)計中應(yīng)盡量避免這種情況，否則應(yīng)采用冷鐵實現(xiàn)鑄件的順序凝固，便于補(bǔ)縮。

(2)鑄件的截面太厚。如果不采取相應(yīng)的補(bǔ)縮措施，就會因補(bǔ)縮不良而形成縮孔。

(3)圓角過小。如果鑄件的凹角半徑過小，型砂的傳熱能力會降低，凝固速度也會降低。同時，由于型砂的強(qiáng)熱效應(yīng)和較高的發(fā)氣壓力，放出的氣體可滲入未固結(jié)的熔融金屬中，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣孔。

(4)圓角太大。如果圓角太大，圓角將成為厚截面。如果相鄰段較薄，將難以得到有效的飼喂，導(dǎo)致飼喂不良。