不銹鋼焊接管件焊縫怎么檢驗(yàn) 不銹鋼管焊接的檢驗(yàn)，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)？
不銹鋼管焊接的檢驗(yàn)，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)？1)不銹鋼無(wú)縫管實(shí)行GB/T14976-2012《流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管》，要求P≤0.035%,限制使用中頻爐生產(chǎn)不銹鋼無(wú)縫管坯，中頻爐脫磷需要額外的鎳鐵和鉻鐵；為保
不銹鋼管焊接的檢驗(yàn)，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)？
1)不銹鋼無(wú)縫管實(shí)行GB/T14976-2012《流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管》，要求P≤0.035%,限制使用中頻爐生產(chǎn)不銹鋼無(wú)縫管坯，中頻爐脫磷需要額外的鎳鐵和鉻鐵；為保證產(chǎn)品質(zhì)量，需要進(jìn)行水壓試驗(yàn)或渦流檢驗(yàn)和晶間腐蝕檢驗(yàn)。
2)雙相不銹鋼無(wú)縫鋼管以GB/T20833-2008《奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無(wú)縫鋼管》為準(zhǔn)，主要品牌有:S22253、S22053、S25073；為保證產(chǎn)品質(zhì)量，需進(jìn)行水壓試驗(yàn)或渦流檢驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)和擴(kuò)口試驗(yàn)；規(guī)定組織應(yīng)為奧氏體和鐵素體，奧氏體含量應(yīng)占40%-60%。
3)不銹鋼焊接鋼管應(yīng)進(jìn)行GB/T12771-2008《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》，并進(jìn)行焊縫射線探傷、水壓試驗(yàn)或渦流探傷、晶間腐蝕試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)和橫向彎曲試驗(yàn)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
4)雙相不銹鋼焊接鋼管以GB/T20832-2008《奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼焊接鋼管》為準(zhǔn)，主要品牌有:S22253、S22053、S25073；要求對(duì)焊縫進(jìn)行x射線探傷、水壓試驗(yàn)或渦流探傷、壓扁試驗(yàn)和橫向彎曲試驗(yàn)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量；規(guī)定組織應(yīng)為奧氏體和鐵素體，奧氏體含量應(yīng)占40%-60%。
對(duì)于
不銹鋼管焊接的檢驗(yàn)，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)？
不銹鋼焊管的焊接檢驗(yàn)，以鍋爐和熱交換器用不銹鋼焊管的檢驗(yàn)為例說(shuō)明如下:力學(xué)性能同時(shí)要檢測(cè)壁厚大于等于1.7mm的焊管焊縫硬度，當(dāng)然如果客戶(hù)有要求也可以檢測(cè)壁厚小于1.7的焊管焊縫硬度；工藝性能壓扁試驗(yàn)中，壓扁時(shí)焊縫應(yīng)與施力方向成90度，試驗(yàn)后不得出現(xiàn)裂紋和裂縫；
包邊試驗(yàn):壁厚小于2mm的焊管應(yīng)包邊，包邊寬度不小于管子外徑的15%,包邊后不得有裂紋和裂縫；擴(kuò)口試驗(yàn):壁厚大于2mm的焊管應(yīng)進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)，擴(kuò)口后不得出現(xiàn)裂紋和裂縫；反向彎曲試驗(yàn)，無(wú)裂紋和焊接缺陷；壓扁試驗(yàn)，無(wú)裂紋和焊接缺陷；水壓試驗(yàn)焊管應(yīng)逐根試壓，或用渦流檢測(cè)代替試壓；晶間腐蝕試驗(yàn)焊管應(yīng)按GB/T4334或用戶(hù)規(guī)定的其他方法進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)。粒度，要求4-7級(jí)。
不銹鋼管道焊接后的檢驗(yàn)內(nèi)容有？
不銹鋼管道焊后檢驗(yàn)內(nèi)容有:檢查管道的表面裂紋、褶皺、剝落、局部腐蝕、碰傷變形和局部過(guò)熱。
檢查焊接接頭有無(wú)裂紋、凹痕、邊緣錯(cuò)位和咬邊。
檢查彎頭和彎管的異常變形。
根據(jù)介質(zhì)的物理狀態(tài)和流向，介質(zhì)容易沖刷的因素，可能的積液，曲率變化和檢查腐蝕部位的厚度。每段管道的厚度測(cè)量范圍應(yīng)大于或等于三個(gè)點(diǎn)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大測(cè)厚范圍，發(fā)現(xiàn)異常區(qū)域。當(dāng)壁厚減少10%時(shí)，還應(yīng)校核壓力管道的強(qiáng)度。
壓力管道焊縫、管道表面、管接頭和連接螺栓應(yīng)進(jìn)行表面檢查，發(fā)現(xiàn)有裂紋、保溫層損壞、可能滲水和可能引起疲勞；10%重要壓力管道焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢測(cè)。