常見(jiàn)的機(jī)械加工方式有哪些？常見(jiàn)的機(jī)械加工方式有：車削、銑削、磨削、鏜、鉆、線切割、電火花等。車床加工是機(jī)械加工的一部份。車床加工主要用車刀對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工。在車床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲

常見(jiàn)的機(jī)械加工方式有哪些？

常見(jiàn)的機(jī)械加工方式有：車削、銑削、磨削、鏜、鉆、線切割、電火花等。

車床加工是機(jī)械加工的一部份。車床加工主要用車刀對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工。在車床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。

車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機(jī)械制造和修配工廠中使用最廣的一類機(jī)床加工。

車削內(nèi)外圓柱面時(shí)，車刀沿平行于工件旋轉(zhuǎn)軸線的方向運(yùn)動(dòng)。

車削端面或切斷工件時(shí)，車刀沿垂直于工件旋轉(zhuǎn)軸線的方向水平運(yùn)動(dòng)。

如果車刀的運(yùn)動(dòng)軌跡與工件旋轉(zhuǎn)軸線成一斜角，就能加工出圓錐面。

車削成形的回轉(zhuǎn)體表面，可采用成形刀具法或刀尖軌跡法。

車削時(shí)，工件由機(jī)床主軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)夾持在刀架上的車刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

切削速度v 是旋轉(zhuǎn)的工件加工表面與車刀接觸點(diǎn)處的線速度(米/分)切削深度是每一切削行程時(shí)工件待加工表面與已加工表面間的垂直距離(毫米)，但在切斷和成形車削時(shí)則為垂直于進(jìn)給方向的車刀與工件的接觸長(zhǎng)度(毫米)。

進(jìn)給量表示工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)車刀沿進(jìn)給方向的位移量(毫米/轉(zhuǎn))，也可用車刀每分鐘的進(jìn)給量(毫米/分)表示。

用高速鋼車刀車削普通鋼材時(shí)，切削速度一般為25~60米/分，硬質(zhì)合金車刀可達(dá)80~200米/分用涂層硬質(zhì)合金車刀時(shí)最高切削速度可達(dá)300米/分以上。

機(jī)械加工方法？

機(jī)械加工大致分為如下兩種方式:①?gòu)?qiáng)制進(jìn)給方式:在普通機(jī)磨床上進(jìn)行加工，根據(jù)機(jī)床的動(dòng)態(tài)精度決定吃刀深度及工件的精度。其特點(diǎn)是形狀精確，效率高。②壓力進(jìn)給方式:磨具在工件表面突起部分進(jìn)行選擇性加工，從而提高精度。

加工平面、球、圓筒等比較簡(jiǎn)單的形狀時(shí)，如果注意磨具的形狀、精度就能使加工精度優(yōu)于機(jī)床加工精度。其缺點(diǎn)是缺乏形狀賦予性，加工時(shí)間長(zhǎng)。最引人注目的是激光機(jī)械加工技術(shù)。在切割硼-環(huán)氧、石墨-環(huán)氧、聚芳酰胺等難以加工的復(fù)合材料方面發(fā)揮巨大的威力，也可用于切割鈦、鈦合金、鉻合金、高強(qiáng)度鋼等宇航材料，還用于切割石英玻璃以及Si3N4陶瓷，其切割效率比金剛石砂輪高得多，是一種較為理想的加工方法

。

機(jī)械加工中有哪幾種基本的加工方法？

（機(jī)械基礎(chǔ)中）常用切削加工的方法有車、銑、刨、磨、鏜、鉆，其中車、銑、刨、磨能夠進(jìn)行平面的加工：

1、機(jī)械加工中，常用的切削加工方法是利用車床、銑床、刨床、磨床、鏜床、鉆床對(duì)工件進(jìn)行車、銑、刨、磨、鏜、鉆來(lái)達(dá)到圖紙所要求的尺寸、形狀的；

2、其中的鏜、鉆是對(duì)工件的圓孔等曲面進(jìn)行切削加工的方法；

3、而車、銑、刨、磨既能對(duì)平面進(jìn)行切削加工也能對(duì)曲面進(jìn)行切削加工的方法。 綜上所述，（機(jī)械基礎(chǔ)中）常用切削加工的方法有車、銑、刨、磨、鏜、鉆，其中車、銑、刨、磨能夠進(jìn)行平面的加工。