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數(shù)控銑床加工球面程序是什么(數(shù)控銑床圓球編程實(shí)例?)

數(shù)控銑床圓球編程實(shí)例?數(shù)控銑床銑圓:g54x0y0z100(定義坐標(biāo)通常是檢查坐標(biāo)是否正確可以不要編程習(xí)慣)m3s1000(主軸正傳)g0x40(到達(dá)圓弧的起點(diǎn))g01z0f1000z-6f100g0

數(shù)控銑床加工球面程序是什么(數(shù)控銑床圓球編程實(shí)例?)

數(shù)控銑床圓球編程實(shí)例?

數(shù)控銑床銑圓:

g54x0y0z100(定義坐標(biāo)通常是檢查坐標(biāo)是否正確可以不要編程習(xí)慣)

m3s1000(主軸正傳)

g0x40(到達(dá)圓弧的起點(diǎn))

g01z0f1000z-6f100

g02i-40f500(他的完整式

g02x40y0i-40j0f500,xy是圓弧終點(diǎn),ij是相對(duì)于圓弧起的到圓心的距離,如果式中又不變的量可省略)

g0z100

m30

整圓用ij來,ij是相對(duì)于圓心坐標(biāo)用的,也可以是用圓弧起點(diǎn)坐標(biāo)減去圓心坐標(biāo)得出來的。

數(shù)控銑床加工程序?

1:首先要根據(jù)零件圖樣、技術(shù)要求、零件材料等分析制訂合理的加工工藝、選用合適的工裝及刀具。

2:根據(jù)工藝要求及毛坯材料性質(zhì)等編寫加工程序,經(jīng)校對(duì)無(wú)誤后輸入數(shù)控裝置,再次檢查后模擬加工過程。

3:確定一切正常無(wú)誤后對(duì)刀,低速試切,檢查零件尺寸是否符合圖樣要求,并根據(jù)實(shí)際情況修改刀補(bǔ),至零件完全符合圖樣要求后即可正常加工。

數(shù)控銑床加工程序?

1.?dāng)?shù)控銑床一般操作步驟

(l)書寫或編程加工前應(yīng)首先編制工件的加工程序,如果工件的加工程序較長(zhǎng)且比較復(fù)雜時(shí),最好不要在機(jī)床上編程,而采用編程機(jī)或電腦編程,這樣可以避免占用機(jī)時(shí),對(duì)于短程序也應(yīng)寫在程序單上。

(2)開機(jī)一般是先開機(jī)床再開系統(tǒng),有的設(shè)計(jì)二者是互鎖的,機(jī)床不通電就不能在CRT 上顯示信息。

(3)回參考點(diǎn)對(duì)于增量控制系統(tǒng)(使用增量式位置檢測(cè)元件)的機(jī)床,必須首先執(zhí)行這一步,以建立機(jī)床各坐標(biāo)的移動(dòng)基準(zhǔn)。

(4)調(diào)加工程序根據(jù)程序的存儲(chǔ)介質(zhì)(紙帶或磁帶、磁盤),可以用紙帶閱讀機(jī)、盒式磁帶機(jī)、編程機(jī)或串口通信輸入,若是簡(jiǎn)單程序可直接采用鍵盤在CNC控制面板上輸人,若程序非常簡(jiǎn)單且只加工一件,程序沒有保存的必要??刹捎肕DI方式逐段輸人、逐段加工。另外,程序中用到的工件原點(diǎn)、刀具參數(shù)、偏置量、各種補(bǔ)償量在加工前也必須輸人。

(5)程序的編輯輸人的程序若需要修改,則要進(jìn)行編輯操作。此時(shí),將方式選擇開關(guān)置于編輯位置,利用編輯鍵進(jìn)行增加、刪除、更改。關(guān)于編輯方法可見相應(yīng)的說明書。

(6)機(jī)床鎖住,運(yùn)行程序此步驟是對(duì)程序進(jìn)行檢查,若有錯(cuò)誤,則需重新進(jìn)行編輯。

(7)上工件、找正對(duì)刀采用手動(dòng)增量移動(dòng),連續(xù)移動(dòng)或采用手搖輪移動(dòng)機(jī)床。將起刀點(diǎn)對(duì)到程序的起始處,并對(duì)好刀具的基準(zhǔn)。

(8)啟動(dòng)坐標(biāo)進(jìn)給進(jìn)行連續(xù)加工一般是采用存儲(chǔ)器中程序加工。這種方式比采用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進(jìn)給速度可采用進(jìn)給倍率開關(guān)調(diào)節(jié)。加工中可以按進(jìn)給保持按鈕,暫停進(jìn)給運(yùn)動(dòng),觀察加工情況或進(jìn)行手工測(cè)量。再按下循環(huán)啟動(dòng)按鈕,即可恢復(fù)加工。為確保程序正確無(wú)誤,加工前應(yīng)再?gòu)?fù)查一遍。在銑削加工時(shí),對(duì)于平面曲線工件,可采用鉛筆代替刀具在紙上面工件輪廓,這樣比較直觀。若系統(tǒng)具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。

(9)操作顯示利用CRT的各個(gè)畫面顯示工作臺(tái)或刀具的位置、程序和機(jī)床的狀態(tài),以使操作工人監(jiān)視加工情況。

(10)程序輸出加工結(jié)束后,若程序有保存必要,可以留在CNC的內(nèi)存中,若程序太長(zhǎng),可以把內(nèi)存中的程序輸出給外部設(shè)備(例如穿孔機(jī)),在穿孔紙帶(或磁帶、磁盤等)上加以保存。

(11)關(guān)機(jī)一般應(yīng)先關(guān)機(jī)床再關(guān)系統(tǒng)。