和的優(yōu)勢它能破壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化鋼的晶粒，消除顯微組織的缺陷，使鋼的組織致密，力學(xué)性能提高。這種改進(jìn)主要體現(xiàn)在軋制方向上，使鋼材不再是澆注各向體時(shí)形成的氣泡、裂紋和氣孔，還可以在高溫高壓作用下進(jìn)行

和的優(yōu)勢

它能破壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化鋼的晶粒，消除顯微組織的缺陷，使鋼的組織致密，力學(xué)性能提高。這種改進(jìn)主要體現(xiàn)在軋制方向上，使鋼材不再是澆注各向體時(shí)形成的氣泡、裂紋和氣孔，還可以在高溫高壓作用下進(jìn)行焊接。

劣勢

1.熱軋后，鋼中的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物，以及硅酸鹽)被壓成薄片，導(dǎo)致分層。分層極大地惡化了鋼沿厚度方向的拉伸性能，并且當(dāng)焊縫收縮時(shí)可能發(fā)生層間撕裂。焊縫收縮引起的局部應(yīng)變往往達(dá)到幾倍屈服點(diǎn)應(yīng)變，遠(yuǎn)大于載荷引起的應(yīng)變。

2.冷卻不均勻?qū)е碌臍堄鄳?yīng)力。殘余應(yīng)力是沒有外力作用的內(nèi)部自平衡應(yīng)力，存在于各種熱軋型鋼中。一般來說，截面尺寸越大，殘余應(yīng)力越大。雖然殘余應(yīng)力是自平衡的，但對(duì)鋼構(gòu)件在外力作用下的性能仍有一定影響。例如，它可能對(duì)變形、穩(wěn)定性和抗疲勞性產(chǎn)生不利影響。

冷軋鋼的優(yōu)點(diǎn)

1.冷軋卷產(chǎn)品尺寸準(zhǔn)確，厚度均勻，卷厚差一般不超過0.01-0.03mm或更小，完全可以滿足高精度公差的要求；

2.可獲得熱軋無法生產(chǎn)的超薄帶材(最薄可達(dá)0.001mm以下)；

3.軋制產(chǎn)品表面質(zhì)量優(yōu)越，不存在熱軋板卷經(jīng)常出現(xiàn)的麻點(diǎn)、壓鐵鱗等缺陷，也不存在表面粗糙度不同的板卷(光面或糙面等。)可根據(jù)用戶要求生產(chǎn)，有利于下道工序的加工；

4.軋制板具有良好的機(jī)械和工藝性能(如高強(qiáng)度、低屈服極限和良好的深沖性能)；

5.實(shí)現(xiàn)了高速軋制和全連續(xù)軋制，生產(chǎn)率高。

冷軋鋼的缺點(diǎn):

1.成形過程中沒有熱塑性壓縮，但截面仍有殘余應(yīng)力，必然影響鋼材的整體和局部屈曲特性；

2.冷軋鋼的樣式一般是開口截面，使得截面的自由扭轉(zhuǎn)剛度較低。彎曲時(shí)易發(fā)生扭轉(zhuǎn)，壓縮時(shí)易發(fā)生彎扭屈曲，扭轉(zhuǎn)性能差；

3.冷軋鋼的壁厚較小，在板材連接的拐角處不加厚，承受局部集中荷載的能力較弱。

冷軋鋼板非常耐用。1.冷軋鋼的材料是鋼，冷軋鋼是冷軋生產(chǎn)的鋼。冷軋鋼板厚度更精確，表面光滑美觀，具有各種優(yōu)越的機(jī)械性能，特別是在加工性能上，因此應(yīng)用廣泛。

2.冷軋鋼和熱軋鋼的區(qū)別不在于冶煉工藝，而在于它在于軋制溫度，或者說軋制的終點(diǎn)溫度。最終軋制溫度低于鋼的再結(jié)晶溫度以變成冷軋鋼。熱軋鋼材容易軋制，軋制效率高。但在熱軋條件下，鋼材被氧化，產(chǎn)品表面呈深灰色，無光澤。冷軋鋼對(duì)軋機(jī)功率要求高，軋制效率低，軋制過程中需要中間退火消除加工硬化，所以成本也高。但冷軋鋼表面光亮，質(zhì)量好，可直接用于加工成品，所以冷軋鋼應(yīng)用廣泛。