如何開展精益管理工作？將為您粘貼以下內(nèi)容，如果您有任何具體問題，請與我們討論:精益生產(chǎn)實施步驟1.選擇關鍵工序進行改進精益生產(chǎn)模式不是一蹴而就的，它強調(diào)持續(xù)改進。首先要選擇關鍵工序，爭取建立為樣板線。

如何開展精益管理工作？

精益生產(chǎn)實施步驟

1.選擇關鍵工序進行改進精益生產(chǎn)模式不是一蹴而就的，它強調(diào)持續(xù)改進。首先要選擇關鍵工序，爭取建立為樣板線。2.繪制價值流程圖。價值流圖是一種用來描述物流和信息流的方法。畫出當前狀態(tài)的價值流程圖后，就可以畫出未來的精益愿景了。在這個過程中，更多的圖標被用來代表連續(xù)的過程，各種類型的拉動系統(tǒng)，均衡的生產(chǎn)和縮短的工具更換時間。生產(chǎn)周期細分為增值時間和非增值時間。3.開展持續(xù)改進研討會。精益愿景圖必須付諸實踐，否則，再高明的規(guī)劃圖也只是一張廢紙。實施計劃由什么(什么)、什么時候(什么)和誰負責，并在實施過程中設置評審節(jié)點。這樣，所有員工都參與到整個生產(chǎn)性維護系統(tǒng)中。在價值流程圖和精益愿景圖的指導下，過程中的每一個獨立改進項目都被賦予了新的意義，讓員工非常清楚實施項目的意義。有幾種方法可以持續(xù)改進生產(chǎn)過程:消除質(zhì)量檢查和返工；消除零件不必要的移動；消除庫存；合理安排生產(chǎn)計劃；減少生產(chǎn)準備時間；消除停工期；提高勞動力利用率。4.打造企業(yè)文化雖然車間現(xiàn)場的顯著改善可以引發(fā)一系列后續(xù)的企業(yè)文化變革，但想當然地認為積極的文化變革可以因車間布局和生產(chǎn)運營模式的改善而自動建立和推廣，顯然是不現(xiàn)實的。文化變革比生產(chǎn)現(xiàn)場的改善更難，兩者必須同時完成，相輔相成。很多項目的實施經(jīng)驗證明，項目成功的關鍵是公司領導要把生產(chǎn)的改進和企業(yè)文化的演進結合起來。傳統(tǒng)企業(yè)向精益生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變不是簡單地采取相應的措施就能完成的看板 "工具和先進的生產(chǎn)管理技術，但必須改變所有員工的觀念。精益生產(chǎn)誕生在日本，而不是美國，正是因為兩國的企業(yè)文化差異很大。

5、擴展到整個企業(yè)的精益生產(chǎn)，利用各種工業(yè)工程技術消除浪費，著眼于整個生產(chǎn)過程，而不僅僅是個別或幾個過程。因此，應該將模型線的成功推廣到整個企業(yè)，這樣可以縮短操作流程，推動式生產(chǎn)系統(tǒng)將被面向客戶的拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)所取代?？傊?，精益生產(chǎn)是一個永無止境的精益生產(chǎn)過程，致力于改善生產(chǎn)過程和過程中的每一道工序，盡可能地消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，改善勞動力。利用率，消除浪費，根據(jù)客戶需求生產(chǎn)。;同時最大限度地減少庫存。傳統(tǒng)企業(yè)向精益企業(yè)的轉(zhuǎn)型不可能一蹴而就，需要付出一定的代價，有時還可能出現(xiàn)意想不到的問題。但企業(yè)只要堅定不移地走精益之路，大部分都能在6個月內(nèi)收回全部改造成本，有的甚至不到3個月，享受到精益生產(chǎn)帶來的好處。