如何開展精益管理工作？將為您粘貼以下內(nèi)容，如果您有任何具體問題，請與我們討論:精益生產(chǎn)實(shí)施步驟1.選擇關(guān)鍵工序進(jìn)行改進(jìn)精益生產(chǎn)模式不是一蹴而就的，它強(qiáng)調(diào)持續(xù)改進(jìn)。首先要選擇關(guān)鍵工序，爭取建立為樣板線。

如何開展精益管理工作？

精益生產(chǎn)實(shí)施步驟

1.選擇關(guān)鍵工序進(jìn)行改進(jìn)精益生產(chǎn)模式不是一蹴而就的，它強(qiáng)調(diào)持續(xù)改進(jìn)。首先要選擇關(guān)鍵工序，爭取建立為樣板線。2.繪制價(jià)值流程圖。價(jià)值流圖是一種用來描述物流和信息流的方法。畫出當(dāng)前狀態(tài)的價(jià)值流程圖后，就可以畫出未來的精益愿景了。在這個(gè)過程中，更多的圖標(biāo)被用來代表連續(xù)的過程，各種類型的拉動(dòng)系統(tǒng)，均衡的生產(chǎn)和縮短的工具更換時(shí)間。生產(chǎn)周期細(xì)分為增值時(shí)間和非增值時(shí)間。3.開展持續(xù)改進(jìn)研討會(huì)。精益愿景圖必須付諸實(shí)踐，否則，再高明的規(guī)劃圖也只是一張廢紙。實(shí)施計(jì)劃由什么(什么)、什么時(shí)候(什么)和誰負(fù)責(zé)，并在實(shí)施過程中設(shè)置評審節(jié)點(diǎn)。這樣，所有員工都參與到整個(gè)生產(chǎn)性維護(hù)系統(tǒng)中。在價(jià)值流程圖和精益愿景圖的指導(dǎo)下，過程中的每一個(gè)獨(dú)立改進(jìn)項(xiàng)目都被賦予了新的意義，讓員工非常清楚實(shí)施項(xiàng)目的意義。有幾種方法可以持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)過程:消除質(zhì)量檢查和返工；消除零件不必要的移動(dòng)；消除庫存；合理安排生產(chǎn)計(jì)劃；減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；消除停工期；提高勞動(dòng)力利用率。4.打造企業(yè)文化雖然車間現(xiàn)場的顯著改善可以引發(fā)一系列后續(xù)的企業(yè)文化變革，但想當(dāng)然地認(rèn)為積極的文化變革可以因車間布局和生產(chǎn)運(yùn)營模式的改善而自動(dòng)建立和推廣，顯然是不現(xiàn)實(shí)的。文化變革比生產(chǎn)現(xiàn)場的改善更難，兩者必須同時(shí)完成，相輔相成。很多項(xiàng)目的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)證明，項(xiàng)目成功的關(guān)鍵是公司領(lǐng)導(dǎo)要把生產(chǎn)的改進(jìn)和企業(yè)文化的演進(jìn)結(jié)合起來。傳統(tǒng)企業(yè)向精益生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變不是簡單地采取相應(yīng)的措施就能完成的看板 "工具和先進(jìn)的生產(chǎn)管理技術(shù)，但必須改變所有員工的觀念。精益生產(chǎn)誕生在日本，而不是美國，正是因?yàn)閮蓢钠髽I(yè)文化差異很大。

5、擴(kuò)展到整個(gè)企業(yè)的精益生產(chǎn)，利用各種工業(yè)工程技術(shù)消除浪費(fèi)，著眼于整個(gè)生產(chǎn)過程，而不僅僅是個(gè)別或幾個(gè)過程。因此，應(yīng)該將模型線的成功推廣到整個(gè)企業(yè)，這樣可以縮短操作流程，推動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)將被面向客戶的拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)所取代?？傊嫔a(chǎn)是一個(gè)永無止境的精益生產(chǎn)過程，致力于改善生產(chǎn)過程和過程中的每一道工序，盡可能地消除價(jià)值鏈中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，改善勞動(dòng)力。利用率，消除浪費(fèi)，根據(jù)客戶需求生產(chǎn)。;同時(shí)最大限度地減少庫存。傳統(tǒng)企業(yè)向精益企業(yè)的轉(zhuǎn)型不可能一蹴而就，需要付出一定的代價(jià)，有時(shí)還可能出現(xiàn)意想不到的問題。但企業(yè)只要堅(jiān)定不移地走精益之路，大部分都能在6個(gè)月內(nèi)收回全部改造成本，有的甚至不到3個(gè)月，享受到精益生產(chǎn)帶來的好處。