精沖模具結構？精沖模具屬于無切削加工技術，是在普通沖壓技術基礎上發(fā)展起來的精密沖裁方法。這種加工方法的結果是沖壓件的沖壓表面在其整個材料厚度上沒有裂紋和撕裂。此外，可以實現(xiàn)最嚴格的尺寸精度和直線度公差

精沖模具結構？

精沖模具屬于無切削加工技術，是在普通沖壓技術基礎上發(fā)展起來的精密沖裁方法。

這種加工方法的結果是沖壓件的沖壓表面在其整個材料厚度上沒有裂紋和撕裂。

此外，可以實現(xiàn)最嚴格的尺寸精度和直線度公差。

精沖模具結構的特點:

精密沖裁的模具結構與普通沖裁相比，多了一個齒圈壓板和頂出裝置，凸凹模間隙極小，凹模刃口有圓角。

在沖裁過程中，沖頭接觸材料之前，齒圈壓板用力將材料壓向凹模，從而在V形齒的內表面產生側壓力，防止材料在剪切區(qū)撕裂和金屬的側向流動。

在沖壓沖頭壓料時，利用頂出器的反壓力壓料，利用最小間隙和帶圓角的凹模刃口消除應力集中，使剪切區(qū)的金屬處于三維壓應力狀態(tài)，消除了該區(qū)域的拉應力，提高了材料的塑性。

從根本上防止了普通沖裁中的彎曲、拉伸、撕裂現(xiàn)象，將材料沿著模具的邊緣形狀以純剪切的形式沖壓成零件，從而獲得高質量的光滑平整的剪切面。

精沖時，壓力、沖裁間隙和模邊圓角相輔相成，缺一不可。他們的影響是相互關聯(lián)的。當間隙均勻且圓角半徑合適時，可以用少量壓制材料獲得光滑截面。

齒圈壓板精沖的機理與普通沖裁的機理有什么不同？

精沖模具與普通沖壓模具最大的區(qū)別在于使用了V型齒圈壓板。所謂齒圈壓板，是指在壓板或模具上，圍繞工件輪廓一定距離設置的V型凸桿。齒圈壓板的作用是在沖裁過程中防止剪切區(qū)域外的金屬板料進入剪切區(qū)域，使剪切區(qū)域內的材料處于三維壓應力狀態(tài)。壓緊沖壓材料以避免金屬板的彎曲和拉伸變形；下料后起到卸料的作用。

什么是齒圈壓板？

帶有齒圈的壓盤的精確沖裁稱為精沖。精沖的條件與普通沖裁有很大的不同。嚴格來說，精沖產生的變形力是很不一樣的。第一，齒環(huán)可以對沖裁周圍的坯料施加很大的壓力。

我要做一個直徑200mm的齒輪，材質是環(huán)氧樹脂，請問用什么工藝做最快?厚度1MM。量非常大？

厚度只有1mm？薄板環(huán)氧樹脂零件不耐高溫和沖擊。一般需要加入玻璃纖維進行增強，雙組分反應時間短，注塑成型困難。如果內孔較大，可以做成筒狀，然后在車床上切成圓盤狀的薄片。

對于大量環(huán)氧樹脂板零件和齒廓，有兩種加工方法:

1.多層滾齒(注意兩端要平且平行，否則壓不緊，加工困難)。

2.精沖需要雙動沖頭，先壓后沖。生產率高但對模具要求嚴格，

沖床結構及其工作原理是什么？

沖床的設計原理是將圓周運動轉化為直線運動。主電機的輸出驅動飛輪，通過離合器帶動齒輪、曲軸(或偏心齒輪)和連桿，實現(xiàn)滑塊的直線度。直線運動，從主電機到連桿的運動是圓周運動。

對于圓周運動和直線運動，連桿和滑塊之間必須有一個連接點。它的設計大致有兩種機構，一種是球型，一種是銷型(圓柱型)，通過這兩種機構將圓周運動轉化為滑塊的直線運動。沖頭擠壓材料使其塑性變形，從而獲得所需的形狀和精度。所以要配合一套模具(分為上模和下模)把材料放在它們之間，機器施加壓力使其變形。在加工過程中由施加到材料上的力引起的反作用力被沖壓機主體吸收。1.上模

上模是整套模具的上半部分，即安裝在壓力機滑塊上的模具部分。

2.上模座

上模座是上模的最上面的板形部分。當工件壓在壓力機滑塊上時，通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。

3.下模

下模是整套模具的下半部分，即安裝在壓力機工作臺上的模具部分。

4.下模座

下模座是下模底部的板狀零件，工作時直接固定在壓力機的工作臺或墊板上。

5.葉片壁

邊壁是沖裁模孔的刃口的側壁。

6.切削刃的斜度

切削刃的傾斜度是沖壓?？椎倪叡诘拿恳粋鹊膬A斜度。

7.氣墊

氣墊是以壓縮空氣為動力的噴射器。查看 "噴射器和放大器。

8.反面壓塊

反向側壓塊是從工作面的另一側支撐單向沖頭的部件。

9.導向套筒

導套是管狀零件，為上下模座的相對運動提供精確的導向。它們大多固定在上模座中，與固定在下模座中的導柱配合使用。

10.導板

導板是一個板狀零件，有一個與凸模精確配合的內孔，用來保證凸模和凹模的相互對準，并排出零件。11、導向柱

導柱是圓柱形零件，為上下模座的相對運動提供精確的導向。它們大多固定在下模座上，與固定在上模座上的導套配合使用。

12.定位銷

定位銷是一個延伸到材料孔中的銷形零件，用于調整其在凹模中的位置。

13.導板模具

導板模是由導板引導的模具，使用模具時沖頭不離開導板。

14.導板

導料板是將帶材(帶、卷)導入凹模的板狀導向部件。

15、導柱模架

導柱模架是導柱和導套相互滑動的模架。(參見 "模架及模具).

16、沖壓模具

沖壓模具是安裝在壓力機上生產沖壓件的工藝設備，由上下兩部分配合組成。

17.打孔

凸模是凸形的工作部件，直接作用于成形沖壓件，即以形狀為工作面的零件。

18、女模

凹模是凹形的工作部分，直接作用于成形沖壓件，即以內形為工作面的部分。

19、保護板

保護板是一個板形部件，用于防止手指或異物進入模具的危險區(qū)域。

20.盲板(環(huán))

壓邊圈(圈)是沖壓模具中用來壓住沖壓材料或控制材料流動的工藝零件。在拉伸模中，壓邊圈多稱為壓邊圈。

21、壓力桿沖裁肋是一種肋狀突起，用于控制拉伸?；蚶炷Ｖ械牟牧狭鲃?。沖裁肋可以是凹?；驂哼吶Φ木植拷Y構，也可以是嵌入凹?；驂哼吶Φ莫毩⒘慵?/p>

22、壓檻

道碴梁是矩形截面道碴肋的專用名稱。查看 "消隱條和。

23.承載板

承載板是用于延伸模具的上平面并支撐沖壓材料的板狀部件。

24、連續(xù)模

連續(xù)模是有兩個或兩個以上工位的沖壓模，材料隨著壓力機的行程一個一個地進給到一個工位，使沖壓件逐漸成形。

25.側刀片

側邊是在帶材(帶、卷)側面切割送料定位間隙的沖頭。

26.側夾

側壓板是通過彈簧對條(帶、卷)的一側施加壓力，促使另一側緊靠導板的板狀部件。

27、頂桿

頂桿是一個桿狀零件，通過向上的動作直接或間接頂出工件(序列)或序列材料。

28.屋頂

頂板是在模具或模塊中運動的板狀零件，通過向上的動作直接或間接頂出工件(序列)或廢料。

29.齒圈

齒圈是精沖模具或齒形壓邊圈上的環(huán)形齒形突起，是模具或齒形壓邊圈的局部結構而不是單獨的零件。30、限位套

限位套是用來限制沖壓模具最小閉合高度的管狀零件，一般套在導柱外面。

31、極限欄

限位柱是一個圓柱形部件，用于限制模具的最小閉合高度。

32.定位銷(板)

定位銷(板)是保證工件在模具中位置不變的零件，因其形狀不同而被稱為定位銷或定位板。

33.固定板

固定板是固定沖頭的板狀部件。

34、固定卸料板

固定卸料板是模具上的固定卸料板。(參見 "放電器 ").

35.固定固定銷(板)

固定擋銷(板)是模具中的固定擋銷(板)。(參見 "止動銷(板)和").

36.卸載機

卸載機是一個非板部件或裝置，從沖床的外表面卸載工件(序列)。

37.卸載板

卸料板是從沖床上卸下材料或工件(順序)的固定或可移動的板狀零件。卸料板有時與導向板做成一個整體，也起導向作用，仍稱為卸料板。

38、卸料螺桿

卸荷螺釘是固定在彈性卸荷板上的螺釘，用于限制彈性卸荷板的靜止位置。

39、單工序模具

單工序沖模是在壓力機的一個沖程中只完成一個工序的沖壓模具。

40、廢料切割器

有兩種廢料切割器。1.安裝在拉延件法蘭切邊模上的切刀用于切掉整圈切邊廢料，便于清除。2.安裝在壓機或模具上的切刀，用于按照固定長度切割條狀(帶、卷)廢料，以便于移除。

41、組合模具

組合沖模是根據幾何特征(直線、角度、圓弧和孔)逐步形成各種沖壓零件的一套通用可調的沖模。一般平面沖壓件的輪廓需要幾對組合模具分多次沖壓。

42，從固定銷(板)開始

當進給材料的初始端時，使用初始止動銷(板)。用于定位的零件。最初的固定銷(板)都是活動的。

43號街區(qū)

塊是各種組裝零件，形成一個完整的凹模，凸模，卸料板或固定板。

44、停止(板)

擋塊(板)是一個硬化部件，用于在進給帶有切穿側邊的切口的材料時定位，也用于平衡側邊上的單面切割力。擋塊(板)通常與側邊一起使用。

45、止動銷(板)

擋料銷(板)是物料沿送料方向的定位部件，因形狀不同，稱為擋料銷或擋料板。擋銷(板)是固定擋銷(板)、活動擋銷(板)、初始擋銷(板)的統(tǒng)稱。

46、盤子

墊板是固定板(或凹模)與模座之間的硬化板狀零件，用于減小模座承受的單位壓應力。