軸承做刀淬火退火流程？退火、正火、淬火和回火是整個熱處理過程中的四個基本工序，稱為 "四把火 "。其中淬火和回火關(guān)系密切，經(jīng)常一起使用，缺一不可。整體熱處理是將工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，改變

軸承做刀淬火退火流程？

退火、正火、淬火和回火是整個熱處理過程中的四個基本工序，稱為 "四把火 "。其中淬火和回火關(guān)系密切，經(jīng)常一起使用，缺一不可。整體熱處理是將工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，改變其整體機械性能的金屬熱處理工藝。

1.淬火:將工件加熱保溫，然后在水、油或其他無機鹽和有機水溶液等淬火介質(zhì)中快速冷卻。淬火后，鋼變得堅硬，但同時也變得易碎。

淬火的目的是使過冷奧氏體發(fā)生馬氏體(或貝氏體)轉(zhuǎn)變，獲得馬氏體(或貝氏體)組織，然后在不同溫度下回火，獲得所需的力學(xué)性能。(注::淬火后的工件不允許直接投入現(xiàn)場使用，通常在此之后必須實時回火一到兩次，以調(diào)整其結(jié)構(gòu)和應(yīng)力。)

2.回火:為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件長時間保持在高于室溫但低于710℃的適當(dāng)溫度下，然后冷卻。這個過程叫做回火。

3.退火:是將工件加熱到合適的溫度，根據(jù)工件的材質(zhì)和尺寸采用不同的保溫時間，然后緩慢冷卻，使金屬內(nèi)部組織達到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或為進一步淬火做好組織準(zhǔn)備。

軸承鋼打刀怎樣淬火？

回火時溫度要低一些，200多度比較合適。GCR15球化退火工藝在:加熱至790-810度，保溫2-4小時，在700-720度等溫溫度下保溫1-3小時，隨爐冷卻至500度，出爐空冷，淬火溫度850。c，油淬回火溫度240℃軸承鋼作為刀具的缺點是需要回火、退火等一系列熱處理，韌性不好，不適合切削，也就是不鋒利。把長刀回火到53-55就行了，短刀回火到55-58就行了。也和你的刀片角度有關(guān)。短刀主要用于切刮，刀刃可磨至15度。長刀主要用于劈砍，可以開至30度甚至更大。

軸承鋼打刀怎樣淬火？

沒有 如果廢軸承外圈用于切削，則不需要淬火。外圈本身就有火，所以在鍛造過程中不會完全退火。

為了避免軸承鋼菜刀淬火后脆化，

軸承鋼做的菜刀如何淬火？回火溫度是多少？

不能用水淬火，需要使用機油和水的混合物。淬火前要在菜刀上涂抹混有草木灰和黃土的活泥，邊緣用木屑將涂層打薄。然后灼燒，再淬火回火?；鼗饻囟?00度。大概是承重鋼菜刀在火中呈暗紅色。

軸承鋼刀淬火回火詳細步驟？

軸承鋼刀調(diào)質(zhì)的具體步驟如下:

1.淬火:工件加熱保溫后，浸入水、油或其他無機物中。在鹽、有機水溶液和其他淬火介質(zhì)中快速冷卻。淬火后，鋼變得堅硬，但同時也變得易碎。

2.回火:為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件長時間保持在高于室溫但低于710℃的適當(dāng)溫度下，然后冷卻。這個過程叫做回火。

3.退火:是將工件加熱到合適的溫度，根據(jù)工件的材質(zhì)和尺寸采用不同的保溫時間，然后緩慢冷卻，使金屬內(nèi)部組織達到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或為進一步淬火做好組織準(zhǔn)備。

軸承鋼刀淬火回火詳細步驟？

將黃泥均勻地貼在刀刃淬火部位，然后將刀刃處的黃泥稀釋，放入爐中燒制。

當(dāng)?shù)蹲影殉闪翢砂咨珪r，迅速把它拿出來，浸入水中，不斷攪拌，直到刀子冷卻。

取出淬火后的刀，刮掉刀身上的黃泥，再次放入爐中灼燒，待刀變色后取出，放在鐵砧上自然冷卻。

軸承鋼刀淬火回火詳細步驟？

淬火后必須回火，以穩(wěn)定組織和應(yīng)力，但回火溫度較低。

初鍛溫度:1150(1120)終鍛溫度:850(800)。溫加工時，應(yīng)避開200~400度的藍脆區(qū)。熱加工時，避免進入高溫脆性區(qū)(大于1250℃)。鍛后熱處理盡量避免進入熱脆區(qū)(800 ~ 950℃)。

(1)鍛造后-預(yù)熱處理(球化退火)-最終熱處理(低溫淬火和回火)

(2)球化退火旨在降低硬度，便于加工，為淬火做準(zhǔn)備。球化退火工藝:加熱至750 ~ 770度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻至600度以下，空冷。

對了，軸承鋼不適合做刀。雖然夠硬，但是太脆，容易跳。不如彈簧鋼和工具鋼，剛韌比略合適。