鋰電池激光焊接機(jī)技術(shù)參數(shù)1、功率密度小于104～105 W/cm2為熱傳導(dǎo)焊接，此時熔深淺、焊接速度慢；其激光焊接原理為：激光輻射加熱待加工表面，表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，通過控制激光脈沖的寬度、

鋰電池激光焊接機(jī)技術(shù)參數(shù)

2、激光深熔焊接一般采用連續(xù)激光光束完成材料的連接，其冶金物理過程與電子束焊接更為相似，能量轉(zhuǎn)換機(jī)制是通過小孔完成。

在高功率密度激光的照射下，材料蒸發(fā)形成小孔，這個充滿蒸氣的小孔猶如一個黑體，幾乎吸收全部的入射光能量，熱量從這個高溫孔腔外壁傳遞出來，使包圍著這個孔腔四周的金屬熔化。

焊接夾具怎么不粘焊渣？

一種不粘焊渣的夾具，涉及夾具裝置。包括鐵質(zhì)的底座和鐵質(zhì)的立柱，所述立柱固裝在所述底座上；在所述立柱上安裝一鐵質(zhì)的轉(zhuǎn)動臂，該轉(zhuǎn)動臂的一端安裝起夾持作用的鐵質(zhì)的壓持輪；在所述底座上豎立設(shè)置起支撐與夾持作用的鐵質(zhì)的夾持板，壓持輪與夾持板相對配置形成夾持被焊接工件的夾持部件；夾持板的表面鍍制銅層，或者壓持輪及夾持板的表面都鍍制銅層；或者底座、立柱、轉(zhuǎn)動臂、壓持輪及夾持板的表面都鍍制銅層。

解決了二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接焊渣飛濺較多、焊渣不易清除的問題，同時使焊接件的外觀質(zhì)量大大改善。

焊接工裝夾具在設(shè)計(jì)上有哪些要求？

(1)工裝夾具應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛度。夾具在生產(chǎn)中投入使用時要承受多種力度的作用，所以工裝夾具應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛度。

(2)夾具的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、模塊化，盡量多采用互換性強(qiáng)的模塊化設(shè)計(jì)。

(3)夾緊的可靠性。夾緊時不能破壞工件的定位位置和保證產(chǎn)品形狀、尺寸符合圖樣要求。既不能允許工件松動滑移，又不使工件的拘束度過大而產(chǎn)生較大的拘束應(yīng)力。

(4)焊接操作的靈活性。使用夾具生產(chǎn)應(yīng)保證足夠的裝焊空間，使操作人員有良好的視野和操作環(huán)境，使焊接生產(chǎn)的全過程處于穩(wěn)定的工作狀態(tài)

(5)便于焊件的裝卸。操作時應(yīng)考慮制品在裝配定位焊或焊接后能順利的從夾具中取出，還要制品在翻轉(zhuǎn)或吊運(yùn)使不受損害。

(6)良好的工藝性。所設(shè)計(jì)的夾具應(yīng)便于制造、安裝和操作，便于檢驗(yàn)、維修和更換易損零件。設(shè)計(jì)時還要考慮車間現(xiàn)有的夾緊動力源、吊裝能力及安裝場地等因素，降低夾具制造成本。

18650鋰電池焊接鎳條方法？

1、將雙頭脈沖點(diǎn)焊機(jī)的電源開關(guān)按向#34開#34的位置，開啟電源。

2、確認(rèn)電池點(diǎn)焊設(shè)備各參數(shù)已調(diào)試好,依右參數(shù)設(shè)定表，準(zhǔn)備好物料和相關(guān)工具。

其中工具可采用：雙頭點(diǎn)焊機(jī)，挫刀，壓合夾具，六角扳手。

調(diào)試電池點(diǎn)焊機(jī)設(shè)備參數(shù)時必須和品質(zhì)工程確認(rèn)，符合要求才能操作。

點(diǎn)焊18650鋰電池時必須注意點(diǎn)焊拉力，拉力值需在品質(zhì)檢測范圍之內(nèi)。

3、拿起一電池，負(fù)極端底部朝上，拿一引出片，引出片帶圓孔端在外，將引出片點(diǎn)焊于18650鋰電池負(fù)極端中間位置。

4、將鋰電池組轉(zhuǎn)過去，引出片朝內(nèi)，拿一連接片，將連接片擺放于引出片的上面，將連接片點(diǎn)焊于電池負(fù)極端中間位置，與引出片成一直線。

5、拿起另一電池，負(fù)極端底部朝上，將第一鋰電池組的連接片外露一端點(diǎn)焊于第二電池的負(fù)極端底部中間位置。

6、將串聯(lián)點(diǎn)焊好的電池組擺放于壓合夾具上，用力將電池組朝中間壓合，使兩電池緊密結(jié)合在一起，兩電池成一直線。

7、將壓合好的電池組流入下一工站作業(yè)完畢后將作業(yè)臺面收拾干凈，關(guān)閉點(diǎn)焊機(jī)電源開關(guān)。