鋰電池激光焊接機技術參數(shù)1、功率密度小于104～105 W/cm2為熱傳導焊接，此時熔深淺、焊接速度慢；其激光焊接原理為：激光輻射加熱待加工表面，表面熱量通過熱傳導向內(nèi)部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、

鋰電池激光焊接機技術參數(shù)

2、激光深熔焊接一般采用連續(xù)激光光束完成材料的連接，其冶金物理過程與電子束焊接更為相似，能量轉換機制是通過小孔完成。

在高功率密度激光的照射下，材料蒸發(fā)形成小孔，這個充滿蒸氣的小孔猶如一個黑體，幾乎吸收全部的入射光能量，熱量從這個高溫孔腔外壁傳遞出來，使包圍著這個孔腔四周的金屬熔化。

焊接夾具怎么不粘焊渣？

一種不粘焊渣的夾具，涉及夾具裝置。包括鐵質(zhì)的底座和鐵質(zhì)的立柱，所述立柱固裝在所述底座上；在所述立柱上安裝一鐵質(zhì)的轉動臂，該轉動臂的一端安裝起夾持作用的鐵質(zhì)的壓持輪；在所述底座上豎立設置起支撐與夾持作用的鐵質(zhì)的夾持板，壓持輪與夾持板相對配置形成夾持被焊接工件的夾持部件；夾持板的表面鍍制銅層，或者壓持輪及夾持板的表面都鍍制銅層；或者底座、立柱、轉動臂、壓持輪及夾持板的表面都鍍制銅層。

解決了二氧化碳氣體保護焊接焊渣飛濺較多、焊渣不易清除的問題，同時使焊接件的外觀質(zhì)量大大改善。

焊接工裝夾具在設計上有哪些要求？

(1)工裝夾具應具備足夠的強度和剛度。夾具在生產(chǎn)中投入使用時要承受多種力度的作用，所以工裝夾具應具備足夠的強度和剛度。

(2)夾具的標準化、通用化、模塊化，盡量多采用互換性強的模塊化設計。

(3)夾緊的可靠性。夾緊時不能破壞工件的定位位置和保證產(chǎn)品形狀、尺寸符合圖樣要求。既不能允許工件松動滑移，又不使工件的拘束度過大而產(chǎn)生較大的拘束應力。

(4)焊接操作的靈活性。使用夾具生產(chǎn)應保證足夠的裝焊空間，使操作人員有良好的視野和操作環(huán)境，使焊接生產(chǎn)的全過程處于穩(wěn)定的工作狀態(tài)

(5)便于焊件的裝卸。操作時應考慮制品在裝配定位焊或焊接后能順利的從夾具中取出，還要制品在翻轉或吊運使不受損害。

(6)良好的工藝性。所設計的夾具應便于制造、安裝和操作，便于檢驗、維修和更換易損零件。設計時還要考慮車間現(xiàn)有的夾緊動力源、吊裝能力及安裝場地等因素，降低夾具制造成本。

18650鋰電池焊接鎳條方法？

1、將雙頭脈沖點焊機的電源開關按向#34開#34的位置，開啟電源。

2、確認電池點焊設備各參數(shù)已調(diào)試好,依右參數(shù)設定表，準備好物料和相關工具。

其中工具可采用：雙頭點焊機，挫刀，壓合夾具，六角扳手。

調(diào)試電池點焊機設備參數(shù)時必須和品質(zhì)工程確認，符合要求才能操作。

點焊18650鋰電池時必須注意點焊拉力，拉力值需在品質(zhì)檢測范圍之內(nèi)。

3、拿起一電池，負極端底部朝上，拿一引出片，引出片帶圓孔端在外，將引出片點焊于18650鋰電池負極端中間位置。

4、將鋰電池組轉過去，引出片朝內(nèi)，拿一連接片，將連接片擺放于引出片的上面，將連接片點焊于電池負極端中間位置，與引出片成一直線。

5、拿起另一電池，負極端底部朝上，將第一鋰電池組的連接片外露一端點焊于第二電池的負極端底部中間位置。

6、將串聯(lián)點焊好的電池組擺放于壓合夾具上，用力將電池組朝中間壓合，使兩電池緊密結合在一起，兩電池成一直線。

7、將壓合好的電池組流入下一工站作業(yè)完畢后將作業(yè)臺面收拾干凈，關閉點焊機電源開關。