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ps怎么挖空技巧 樁間板施工工藝流程?

樁間板施工工藝流程?樁板式擋土墻是指由鋼筋混凝土樁和擋土板組成的輕型擋土墻,此種支護(hù)形式主要在嵌固于巖土中一定深度的樁柱間用擋板擋住土體,適用于側(cè)土壓力較大的加固區(qū)域;目前較為常見的樁板墻施工工序主要

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樁間板施工工藝流程?

樁板式擋土墻是指由鋼筋混凝土樁和擋土板組成的輕型擋土墻,此種支護(hù)形式主要在嵌固于巖土中一定深度的樁柱間用擋板擋住土體,適用于側(cè)土壓力較大的加固區(qū)域;目前較為常見的樁板墻施工工序主要為:挖孔樁放線定位→挖孔樁成孔→挖孔樁護(hù)壁→鋼筋籠制安→樁芯砼澆筑→開挖樁間土→清鑿樁側(cè)砼→焊接擋土板與樁身鋼筋→安裝泄水孔→-支設(shè)擋土板模板→澆筑擋土板砼→回填土,其中擋墻鋼筋采用植筋形式與樁進(jìn)行連接;在按照上述施工方法進(jìn)行施工過程中,主要存在以下幾個(gè)方面問題:(1)挖孔樁植筋施工困難,現(xiàn)場施工與預(yù)期效果差距較大。(2)擋土板模板支設(shè)施工工藝較為繁雜,施工工期較長。(3)分層支設(shè)模板澆筑擋板呈梯形,各塊擋土板交界部位存在縫隙,影響擋土板外觀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為了克服上述現(xiàn)澆擋土板支模施工困難以及其與挖孔樁連接植筋施工困難、施工效果不佳的問題,需提出一種更為簡便、高效的施工方法,使得挖孔樁與樁間擋土板的連接施工操作簡單、快速,從而提高施工效率,縮短施工工期,另一方面也能保證擋土板施工質(zhì)量,同時(shí)保證其外觀達(dá)到規(guī)范要求。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供一種樁間擋土板的施工方法,具體包括如下步驟:

步驟一:挖孔樁放線定位后,用直線連接兩相鄰?fù)诳讟吨行?,并在地面?biāo)出該連線標(biāo)識(shí);

步驟二:對(duì)挖孔樁進(jìn)行加工,加工完畢后將硬質(zhì)泡沫柱綁扎于鋼筋籠的軸線兩端上,在鋼筋籠頂端焊接定位鋼筋;

步驟三:對(duì)挖孔樁進(jìn)行澆筑,待成型并且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,鑿除硬質(zhì)泡沫柱,形成凹槽;

步驟四:將預(yù)制擋板插入凹槽內(nèi)進(jìn)行拼裝,然后回填土。

作為優(yōu)選,采用的硬質(zhì)泡沫柱為聚氯乙烯土工輕型硬質(zhì)泡沫柱或聚苯乙烯系塑料土工輕型硬質(zhì)泡沫柱。

作為優(yōu)選,選取的硬質(zhì)泡沫柱的矩形截面厚度與擋土塊一致,抗壓強(qiáng)度為0.5-1.0mpa。

作為優(yōu)選,在步驟二中,對(duì)挖孔樁進(jìn)行加工的過程是:在挖孔樁上設(shè)置箍筋和主筋,箍筋包括環(huán)繞箍筋和加強(qiáng)箍筋,環(huán)繞箍筋圍繞著挖孔樁,貼合在挖孔樁的外圍;加強(qiáng)箍筋設(shè)有多個(gè),與環(huán)繞箍筋處于兩個(gè)相互垂直的平面上,多個(gè)加強(qiáng)箍筋相互垂直設(shè)立,加強(qiáng)箍筋的兩端均與挖孔樁固定相連。

作為優(yōu)選,所述主筋設(shè)有多個(gè),多個(gè)主筋環(huán)繞設(shè)置在挖孔樁的邊緣內(nèi)側(cè),作為挖孔樁的支撐件使用。

作為優(yōu)選,在對(duì)定位鋼筋進(jìn)行焊接時(shí),定位鋼筋的方向與兩側(cè)硬質(zhì)泡沫柱的中心軸線方向重合,隨鋼筋籠吊入鉆孔內(nèi),鋼筋籠吊入鉆孔后轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋籠使挖孔樁的樁頂對(duì)位鋼筋與地面標(biāo)識(shí)對(duì)齊。

作為優(yōu)選,在步驟三中,對(duì)挖孔樁進(jìn)行樁芯砼澆筑,從而增大挖孔樁的承力強(qiáng)度。

作為優(yōu)選,預(yù)制擋板為分塊式預(yù)制板,包括上預(yù)制擋板和下預(yù)制擋板,上預(yù)制擋板僅一端存在矩形凸起,下預(yù)制擋板的兩端均為矩形凸起的翼型截面;上預(yù)制擋板和下預(yù)制擋板通過矩形凹槽進(jìn)行拼接。

作為優(yōu)選,預(yù)制擋板制作完畢后,首先開挖樁間土,在樁間凹槽內(nèi)插入預(yù)制擋板后再回填土。

本發(fā)明的有益效果是:本申請(qǐng)通過在兩側(cè)挖孔樁內(nèi)預(yù)留凹槽,將擋板插入挖孔樁預(yù)留凹槽內(nèi)可以克服植筋施工困難的問題,同時(shí)在挖孔樁樁頂設(shè)置定位筋能夠解決后續(xù)預(yù)制擋板插入挖孔樁對(duì)位困難的問題;分塊預(yù)制擋板,并通過矩形凹槽進(jìn)行搭接拼裝,一方面保證了預(yù)制擋板之間的搭接更為貼合,另一方面使得擋板連接為整體,保證了墻面的平整、美觀。

附圖說明

圖1為本申請(qǐng)的步驟流程圖;

圖2為挖孔樁坡面示意圖;

圖3為樁板墻平面示意圖;

圖4為擋墻側(cè)面示意圖。

主要元件符號(hào)說明如下:

1、加強(qiáng)箍筋2、主筋3、環(huán)繞箍筋4、定位鋼筋5、硬質(zhì)泡沫柱

6、預(yù)制擋板7、挖孔樁61、上預(yù)制擋板62、下預(yù)制擋板。

具體實(shí)施

為了更清楚地表述本發(fā)明,下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地描述。

請(qǐng)參閱圖1至圖4,本申請(qǐng)公開了一種樁間擋土板的施工方法,具體包括如下步驟:步驟一:挖孔樁放線定位后,用直線連接兩相鄰?fù)诳讟吨行?,并在地面?biāo)出該連線標(biāo)識(shí);步驟二:對(duì)挖孔樁進(jìn)行加工,加工完畢后將硬質(zhì)泡沫柱綁扎于鋼筋籠的軸線兩端上,在鋼筋籠頂端焊接定位鋼筋;步驟三:對(duì)挖孔樁進(jìn)行澆筑,待成型并且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,鑿除硬質(zhì)泡沫柱,形成凹槽;步驟四:將預(yù)制擋板插入凹槽內(nèi)進(jìn)行拼裝,然后回填土。在具體實(shí)施例中,通過事先安裝硬質(zhì)泡沫柱,在后期對(duì)該泡沫柱進(jìn)行除去從而安裝預(yù)制擋板,達(dá)到快速穩(wěn)定安裝,降低施工難度,縮短工期的目的。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的,采用的硬質(zhì)泡沫柱為聚氯乙烯土工輕型硬質(zhì)泡沫柱或聚苯乙烯系塑料土工輕型硬質(zhì)泡沫柱,選取的硬質(zhì)泡沫柱的矩形截面厚度與擋土塊一致,抗壓強(qiáng)度為0.5-1.0mpa。在本實(shí)施例中,選擇的聚氯乙烯(pvc)泡沫柱或者聚苯乙烯(ps)泡沫柱均符合qb/t1650-1992行業(yè)標(biāo)準(zhǔn);而截面厚度與擋土塊一致,從而可有效防止硬質(zhì)泡沫柱對(duì)擋土塊造成影響,同時(shí)后期對(duì)硬質(zhì)泡沫柱除去時(shí),也會(huì)更加方便。

在步驟二中,對(duì)挖孔樁進(jìn)行加工的過程是:在挖孔樁上設(shè)置箍筋和主筋,箍筋包括環(huán)繞箍筋和加強(qiáng)箍筋,環(huán)繞箍筋圍繞著挖孔樁,貼合在挖孔樁的外圍;加強(qiáng)箍筋設(shè)有多個(gè),與環(huán)繞箍筋處于兩個(gè)相互垂直的平面上,多個(gè)加強(qiáng)箍筋相互垂直設(shè)立,加強(qiáng)箍筋的兩端均與挖孔樁固定相連;主筋設(shè)有多個(gè),多個(gè)主筋環(huán)繞設(shè)置在挖孔樁的邊緣內(nèi)側(cè),作為挖孔樁的支撐件使用。在本實(shí)施例中,通過設(shè)置箍筋和主筋,從而對(duì)整個(gè)挖孔樁進(jìn)行有效的固定,主筋的長度與挖孔樁的長度相同,而加強(qiáng)箍筋和環(huán)繞箍筋從兩個(gè)不同的方向上對(duì)挖孔樁進(jìn)行固定,這樣當(dāng)進(jìn)行芯砼澆筑時(shí),確保了整個(gè)挖孔樁的機(jī)械強(qiáng)度更高,能承受更大的作用力。

在對(duì)定位鋼筋進(jìn)行焊接時(shí),定位鋼筋的方向與兩側(cè)硬質(zhì)泡沫柱的中心軸線方向重合,隨鋼筋籠吊入鉆孔內(nèi),鋼筋籠吊入鉆孔后轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋籠使挖孔樁的樁頂對(duì)位鋼筋與地面標(biāo)識(shí)對(duì)齊。在本實(shí)施例中,通過定位鋼筋與地面標(biāo)記相對(duì)應(yīng),從而解決了后續(xù)預(yù)制板插入鉆孔兩側(cè)的凹槽時(shí)出現(xiàn)的對(duì)位問題,保證了預(yù)制板能快速、準(zhǔn)確插入至凹槽內(nèi)。

預(yù)制擋板為分塊式預(yù)制板,包括上預(yù)制擋板和下預(yù)制擋板,上預(yù)制擋板僅一端存在矩形凸起,下預(yù)制擋板的兩端均為矩形凸起的翼型截面;上預(yù)制擋板和下預(yù)制擋板通過矩形凹槽進(jìn)行拼接。預(yù)制擋板制作完畢后,首先開挖樁間土,在樁間凹槽內(nèi)插入預(yù)制擋板后再回填土。在本實(shí)施例中,通過將預(yù)制板分為兩種類型,并通過矩形凹槽進(jìn)行搭接拼裝,一方面保證了預(yù)制擋板之間的搭接更為貼合,另一方面使得擋板連接為整體,保證了墻面的平整、美觀。

在具體實(shí)施中,深圳市觀瀾大道市政工程,道路邊坡采用樁板墻支護(hù)形式,按照上述方法施工:該工程設(shè)計(jì)挖孔樁直徑1.6m,樁間距3m,挖孔樁加工完畢后,將截面尺寸為0.25m×0.18m的ps土工輕型硬質(zhì)泡沫柱于鋼筋籠軸線兩端上,同時(shí)在鋼筋籠頂端焊接定位鋼筋,下放鋼筋籠至設(shè)計(jì)標(biāo)高后轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋籠使得定位鋼筋與地面樁心連線對(duì)齊;鋼筋籠澆筑完畢后鑿除預(yù)留泡沫柱形成溝槽。設(shè)計(jì)樁間擋墻高度3m,相鄰兩根挖孔樁間擋墻由5塊高度0.6m預(yù)制擋板自上而下拼裝而成,各塊預(yù)制擋板之間通過矩形凹槽相互搭接,擋板分別插入兩側(cè)挖孔樁0.25m,擋板水平方向長度1.9m,厚度0.18m。

按照上述施工方法,擋板順利插入兩側(cè)挖孔樁預(yù)留凹槽內(nèi),同時(shí)擋板之間拼裝正常,樁間擋墻整體表面平整;按照該方法施工有效降低了施工難度,另一方面將施工工期由設(shè)計(jì)的兩個(gè)月縮短為40天,且順利通過相關(guān)部門的驗(yàn)收。

以上公開的僅為本發(fā)明的幾個(gè)具體實(shí)施例,但是本發(fā)明并非局限于此,任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。

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