樁間板施工工藝流程？樁板式擋土墻是指由鋼筋混凝土樁和擋土板組成的輕型擋土墻，此種支護形式主要在嵌固于巖土中一定深度的樁柱間用擋板擋住土體，適用于側土壓力較大的加固區(qū)域；目前較為常見的樁板墻施工工序主要

樁間板施工工藝流程？

樁板式擋土墻是指由鋼筋混凝土樁和擋土板組成的輕型擋土墻，此種支護形式主要在嵌固于巖土中一定深度的樁柱間用擋板擋住土體，適用于側土壓力較大的加固區(qū)域；目前較為常見的樁板墻施工工序主要為：挖孔樁放線定位→挖孔樁成孔→挖孔樁護壁→鋼筋籠制安→樁芯砼澆筑→開挖樁間土→清鑿樁側砼→焊接擋土板與樁身鋼筋→安裝泄水孔→-支設擋土板模板→澆筑擋土板砼→回填土，其中擋墻鋼筋采用植筋形式與樁進行連接；在按照上述施工方法進行施工過程中，主要存在以下幾個方面問題：（1）挖孔樁植筋施工困難，現場施工與預期效果差距較大。（2）擋土板模板支設施工工藝較為繁雜，施工工期較長。（3）分層支設模板澆筑擋板呈梯形，各塊擋土板交界部位存在縫隙，影響擋土板外觀。

技術實現要素：

為了克服上述現澆擋土板支模施工困難以及其與挖孔樁連接植筋施工困難、施工效果不佳的問題，需提出一種更為簡便、高效的施工方法，使得挖孔樁與樁間擋土板的連接施工操作簡單、快速，從而提高施工效率，縮短施工工期，另一方面也能保證擋土板施工質量，同時保證其外觀達到規(guī)范要求。

為實現上述目的，本發(fā)明提供一種樁間擋土板的施工方法，具體包括如下步驟：

步驟一：挖孔樁放線定位后，用直線連接兩相鄰挖孔樁中心，并在地面標出該連線標識；

步驟二：對挖孔樁進行加工，加工完畢后將硬質泡沫柱綁扎于鋼筋籠的軸線兩端上，在鋼筋籠頂端焊接定位鋼筋；

步驟三：對挖孔樁進行澆筑，待成型并且達到設計強度后，鑿除硬質泡沫柱，形成凹槽；

步驟四：將預制擋板插入凹槽內進行拼裝，然后回填土。

作為優(yōu)選，采用的硬質泡沫柱為聚氯乙烯土工輕型硬質泡沫柱或聚苯乙烯系塑料土工輕型硬質泡沫柱。

作為優(yōu)選，選取的硬質泡沫柱的矩形截面厚度與擋土塊一致，抗壓強度為0.5-1.0mpa。

作為優(yōu)選，在步驟二中，對挖孔樁進行加工的過程是：在挖孔樁上設置箍筋和主筋，箍筋包括環(huán)繞箍筋和加強箍筋，環(huán)繞箍筋圍繞著挖孔樁，貼合在挖孔樁的外圍；加強箍筋設有多個，與環(huán)繞箍筋處于兩個相互垂直的平面上，多個加強箍筋相互垂直設立，加強箍筋的兩端均與挖孔樁固定相連。

作為優(yōu)選，所述主筋設有多個，多個主筋環(huán)繞設置在挖孔樁的邊緣內側，作為挖孔樁的支撐件使用。

作為優(yōu)選，在對定位鋼筋進行焊接時，定位鋼筋的方向與兩側硬質泡沫柱的中心軸線方向重合，隨鋼筋籠吊入鉆孔內，鋼筋籠吊入鉆孔后轉動鋼筋籠使挖孔樁的樁頂對位鋼筋與地面標識對齊。

作為優(yōu)選，在步驟三中，對挖孔樁進行樁芯砼澆筑，從而增大挖孔樁的承力強度。

作為優(yōu)選，預制擋板為分塊式預制板，包括上預制擋板和下預制擋板，上預制擋板僅一端存在矩形凸起，下預制擋板的兩端均為矩形凸起的翼型截面；上預制擋板和下預制擋板通過矩形凹槽進行拼接。

作為優(yōu)選，預制擋板制作完畢后，首先開挖樁間土，在樁間凹槽內插入預制擋板后再回填土。

本發(fā)明的有益效果是：本申請通過在兩側挖孔樁內預留凹槽，將擋板插入挖孔樁預留凹槽內可以克服植筋施工困難的問題，同時在挖孔樁樁頂設置定位筋能夠解決后續(xù)預制擋板插入挖孔樁對位困難的問題；分塊預制擋板，并通過矩形凹槽進行搭接拼裝，一方面保證了預制擋板之間的搭接更為貼合，另一方面使得擋板連接為整體，保證了墻面的平整、美觀。

附圖說明

圖1為本申請的步驟流程圖；

圖2為挖孔樁坡面示意圖；

圖3為樁板墻平面示意圖；

圖4為擋墻側面示意圖。

主要元件符號說明如下：

1、加強箍筋2、主筋3、環(huán)繞箍筋4、定位鋼筋5、硬質泡沫柱

6、預制擋板7、挖孔樁61、上預制擋板62、下預制擋板。

具體實施

為了更清楚地表述本發(fā)明，下面結合附圖對本發(fā)明作進一步地描述。

請參閱圖1至圖4，本申請公開了一種樁間擋土板的施工方法，具體包括如下步驟：步驟一：挖孔樁放線定位后，用直線連接兩相鄰挖孔樁中心，并在地面標出該連線標識；步驟二：對挖孔樁進行加工，加工完畢后將硬質泡沫柱綁扎于鋼筋籠的軸線兩端上，在鋼筋籠頂端焊接定位鋼筋；步驟三：對挖孔樁進行澆筑，待成型并且達到設計強度后，鑿除硬質泡沫柱，形成凹槽；步驟四：將預制擋板插入凹槽內進行拼裝，然后回填土。在具體實施例中，通過事先安裝硬質泡沫柱，在后期對該泡沫柱進行除去從而安裝預制擋板，達到快速穩(wěn)定安裝，降低施工難度，縮短工期的目的。

為了實現上述目的，采用的硬質泡沫柱為聚氯乙烯土工輕型硬質泡沫柱或聚苯乙烯系塑料土工輕型硬質泡沫柱，選取的硬質泡沫柱的矩形截面厚度與擋土塊一致，抗壓強度為0.5-1.0mpa。在本實施例中，選擇的聚氯乙烯（pvc）泡沫柱或者聚苯乙烯（ps）泡沫柱均符合qb/t1650-1992行業(yè)標準；而截面厚度與擋土塊一致，從而可有效防止硬質泡沫柱對擋土塊造成影響，同時后期對硬質泡沫柱除去時，也會更加方便。

在步驟二中，對挖孔樁進行加工的過程是：在挖孔樁上設置箍筋和主筋，箍筋包括環(huán)繞箍筋和加強箍筋，環(huán)繞箍筋圍繞著挖孔樁，貼合在挖孔樁的外圍；加強箍筋設有多個，與環(huán)繞箍筋處于兩個相互垂直的平面上，多個加強箍筋相互垂直設立，加強箍筋的兩端均與挖孔樁固定相連；主筋設有多個，多個主筋環(huán)繞設置在挖孔樁的邊緣內側，作為挖孔樁的支撐件使用。在本實施例中，通過設置箍筋和主筋，從而對整個挖孔樁進行有效的固定，主筋的長度與挖孔樁的長度相同，而加強箍筋和環(huán)繞箍筋從兩個不同的方向上對挖孔樁進行固定，這樣當進行芯砼澆筑時，確保了整個挖孔樁的機械強度更高，能承受更大的作用力。

在對定位鋼筋進行焊接時，定位鋼筋的方向與兩側硬質泡沫柱的中心軸線方向重合，隨鋼筋籠吊入鉆孔內，鋼筋籠吊入鉆孔后轉動鋼筋籠使挖孔樁的樁頂對位鋼筋與地面標識對齊。在本實施例中，通過定位鋼筋與地面標記相對應，從而解決了后續(xù)預制板插入鉆孔兩側的凹槽時出現的對位問題，保證了預制板能快速、準確插入至凹槽內。

預制擋板為分塊式預制板，包括上預制擋板和下預制擋板，上預制擋板僅一端存在矩形凸起，下預制擋板的兩端均為矩形凸起的翼型截面；上預制擋板和下預制擋板通過矩形凹槽進行拼接。預制擋板制作完畢后，首先開挖樁間土，在樁間凹槽內插入預制擋板后再回填土。在本實施例中，通過將預制板分為兩種類型，并通過矩形凹槽進行搭接拼裝，一方面保證了預制擋板之間的搭接更為貼合，另一方面使得擋板連接為整體，保證了墻面的平整、美觀。

在具體實施中，深圳市觀瀾大道市政工程，道路邊坡采用樁板墻支護形式，按照上述方法施工：該工程設計挖孔樁直徑1.6m，樁間距3m，挖孔樁加工完畢后，將截面尺寸為0.25m×0.18m的ps土工輕型硬質泡沫柱于鋼筋籠軸線兩端上，同時在鋼筋籠頂端焊接定位鋼筋，下放鋼筋籠至設計標高后轉動鋼筋籠使得定位鋼筋與地面樁心連線對齊；鋼筋籠澆筑完畢后鑿除預留泡沫柱形成溝槽。設計樁間擋墻高度3m，相鄰兩根挖孔樁間擋墻由5塊高度0.6m預制擋板自上而下拼裝而成，各塊預制擋板之間通過矩形凹槽相互搭接，擋板分別插入兩側挖孔樁0.25m,擋板水平方向長度1.9m，厚度0.18m。

按照上述施工方法，擋板順利插入兩側挖孔樁預留凹槽內，同時擋板之間拼裝正常，樁間擋墻整體表面平整；按照該方法施工有效降低了施工難度，另一方面將施工工期由設計的兩個月縮短為40天，且順利通過相關部門的驗收。

以上公開的僅為本發(fā)明的幾個具體實施例，但是本發(fā)明并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本發(fā)明的保護范圍。

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