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動態(tài)數(shù)據(jù)可視化有哪些工具？

你是指這種嗎？

這種訪客按需自助分析效果，用奧威爾BI工具就能做到?？梢宰杂尚薷倪^濾條件，調(diào)整分析維度，自由鉆取，鏈接多個分析圖表進行分析。

精益生產(chǎn)八大理念有哪些？

經(jīng)過幾十年的發(fā)展和改進豐田生產(chǎn)與已經(jīng)上升到精益生產(chǎn)的理論高度，形成了有特色的現(xiàn)場管理體系。然后精益生產(chǎn)的八個概念總結(jié)如下:

(1 ) "利潤來源和利潤

精益生產(chǎn)側(cè)重于通過不斷降低成本來增加利潤。它的觀點是利潤的來源在于制造過程和方法。由于制造工藝和方法的不同，成本會有很大差異。 "成本主義與經(jīng)濟學(xué)認為銷售價格成本利潤不能再基于激烈的競爭在今天 美國市場。我們應(yīng)該建立 "銷售價格原則和利潤銷售價格-成本的概念，通過持續(xù)的現(xiàn)場和業(yè)務(wù)改進，降低產(chǎn)品成本，保證企業(yè)利潤。

此外, "利潤來源和利潤精益生產(chǎn)模式的運用還體現(xiàn)在評價標準上。精益生產(chǎn)模式倡導(dǎo)者 "經(jīng)濟與政治作為判斷基準。強調(diào)高效率并不完全意味著低成本。提高效率的目的是降低成本，不能導(dǎo)致以提高效率為追求目標的錯誤方向。例如，遠至 "生產(chǎn)力與發(fā)展就設(shè)備而言，按照傳統(tǒng)的定義 "生產(chǎn)力與發(fā)展，設(shè)備一天的實際生產(chǎn)產(chǎn)量除以設(shè)備一天的最大生產(chǎn)能量的百分比來表示設(shè)備利用效率的結(jié)果。結(jié)果導(dǎo)致了不顧需求而增產(chǎn)的現(xiàn)象。然而，在精益生產(chǎn)模式下生產(chǎn)力與發(fā)展指設(shè)備在其能提供的時間內(nèi)，為創(chuàng)造價值所占用的時間比例。因此，即使設(shè)備一直在運行，如果運行的結(jié)果不能 t創(chuàng)造價值(例如，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品沒有賣出去)，那么它的 "生產(chǎn)力與發(fā)展仍然是零。這種評估設(shè)備的方法生產(chǎn)力與發(fā)展用實際的結(jié)果有助于引導(dǎo)大家思考企業(yè)的真諦 "利潤來源和利潤。

(2 ) "暴露問題

精益生產(chǎn)模式非常重視問題的再生產(chǎn)。所有潛在的問題都暴露出來，以便進一步改進。其中，手段主要包括:不生產(chǎn)過剩、追求零庫存、可視化管理、流水線懸掛系統(tǒng)等。過剩生產(chǎn)和庫存廢物與其他廢物有本質(zhì)區(qū)別。因為這兩個的浪費，會通過掩埋其他真實的問題，阻礙問題的實質(zhì)性改善。例如，由于業(yè)務(wù)流程和協(xié)調(diào)機制設(shè)計不合理，一些工作或業(yè)務(wù)停滯不前，等待。這時候如果為了避免停滯和等待的浪費而過度生產(chǎn)，就會掩蓋商業(yè)設(shè)計不合理帶來的現(xiàn)實問題。此外，還有庫存的問題。庫存就像水庫的水位，水位下的石頭就是里面的問題:生產(chǎn)力低，機器故障，生產(chǎn)線不平衡，廢品重復(fù)，工藝問題，團隊合作問題，維護問題，生產(chǎn)準備時間長。等等。庫存水位高的時候，這些問題一下子就被埋在河底，什么都看不到。也就是庫存的高水位會掩蓋你所有的問題。因此，禁止過量生產(chǎn)，追求零庫存是精益生產(chǎn)模式下實現(xiàn)問題再生產(chǎn)的最有力手段。

(3 ) "遵守標準和規(guī)范

標準化活動是保證任何團體、任何體系有效運行和持續(xù)改進的最基本前提。但實際操作中總有一些不盡如人意的地方。其中，主要有兩個原因:一是標準本身脫離實際，二是實際操作者對標準理解不夠。為此，精益生產(chǎn)模式特別推出了 "標準操作與管理系統(tǒng)。還要求 "標準操作與管理必須由現(xiàn)場的直接經(jīng)理制定，以確保可行性和有效性標準操作與管理。同時要求現(xiàn)場管理人員具備以下五種素質(zhì):①專業(yè)素質(zhì)(掌握材料、設(shè)備、工藝、操作方法的技術(shù)及相關(guān)知識)；②職責(zé)(掌握企業(yè)方針/目標、生產(chǎn)計劃、安全規(guī)則和業(yè)務(wù)處理的相關(guān)知識，以履行管理職責(zé))；③改進技術(shù)(掌握持續(xù)學(xué)習(xí)操作內(nèi)容和消除浪費所需的知識)；④教育人(掌握有效培養(yǎng)多面手所需的知識)

(4 ) "團隊 "

精益生產(chǎn)強調(diào)生產(chǎn)就像音樂一樣，有旋律(物流)、有節(jié)奏(均衡生產(chǎn))、相互和諧(規(guī)范操作)，由一支訓(xùn)練有素、協(xié)調(diào)一致的樂隊(團隊)來保證。的概念團隊 "在精益生產(chǎn)模式中主要體現(xiàn)在設(shè)備的安排上，即有利于幫助、建立 "接收區(qū)域和和 "獨立研究會議 "，與合作企業(yè)的長期合作關(guān)系以及對整體效率的追求。

(5)和"功能化 "概念

的概念功能化 "精益生產(chǎn)模式的實施主要體現(xiàn)在 "有缺陷的產(chǎn)品不會轉(zhuǎn)移到后處理工序。確保 "好產(chǎn)品 "是生產(chǎn)活動的首要條件，任何因素都不能作為輕視質(zhì)量的理由，否則就是 "本末倒置。精益生產(chǎn)強調(diào)檢驗是一種不創(chuàng)造價值的浪費，檢驗活動的最終目的是消除缺陷，而不是選擇缺陷。因此，任何時候都要求負責(zé)修復(fù)或返工的部門或人員找出真正的原因，徹底消除缺陷。這個明確的目的和要求做一個 的職責(zé)是 的概念的具體表現(xiàn)功能化 "精益生產(chǎn)。

(6 ) "聚焦場景 "

精益生產(chǎn)強調(diào)現(xiàn)場是一個有機體，它決不能被視為一個地方 "大腦和大腦被委托給管理部門，但只有 "手腳 "。管理部門可以 不要做那個 "指揮官 "的場景，而是應(yīng)該以 "提供服務(wù)和服務(wù)，充分挖掘現(xiàn)場潛力，建立現(xiàn)場自律機制，讓現(xiàn)場真正成為 "主角 "。你要知道無論數(shù)字有多完整也很難完全反映現(xiàn)場的實際情況，數(shù)據(jù)本身也是滯后的。因此，遠離現(xiàn)場的管理者很難及時準確地掌握問題，采取措施，提出改進意見。只有親臨現(xiàn)場，才能真正掌握第一手資料，這才是 "眼見為實，眼見為實。

此外，在現(xiàn)場管理中行之有效的視覺看板系統(tǒng)、基于現(xiàn)場運作的均衡生產(chǎn)以及與合作企業(yè)的長期合作關(guān)系充分體現(xiàn)了 "面向站點的 "精益生產(chǎn)模式。

(7 ) "持續(xù)改進和提高

精益生產(chǎn)方法改進的十條精神法則:①摒棄固有的舊觀念；②唐 不要找你不能的理由。;不要這樣做；③學(xué)會否定現(xiàn)狀；④It ;它并不完美；你可以有50%的信心開始工作；⑤敞開胸懷，吸納不同意見；⑤提高靠的是智慧，不是錢；⑧唐 最后不要問問題；找出問題的癥結(jié)所在；⑨三個皮匠勝過一個諸葛亮；⑩永遠提高。

這樣，通過持續(xù)改進，實現(xiàn) "把小變化整合成大變化，把不可能變成可能終于實現(xiàn)了。

此外，特別需要指出的是，精益生產(chǎn)的持續(xù)改進之所以能夠深化，主要是由于JIT生產(chǎn)與自動化之間相互制約、相互促進的協(xié)調(diào)機制的有效運行。換句話說，徹底實施 "準時制生產(chǎn)和銷售和 "自動化與自動化；"迫使所有相關(guān)要素致力于持續(xù)改進。

(8)和"以人為本概念

精益生產(chǎn)的人文理念主要體現(xiàn)在多功能系統(tǒng)上。在過去的大規(guī)模生產(chǎn)時代，為了追求高產(chǎn)量，運營被徹底細分。比如擰螺絲的操作工，他每天的工作就是固定螺絲做鞋子。一個工廠的工人十年來每天只做右邊的鞋，但是有一天他被要求做左邊的鞋，但是他可以 唐 像這樣連續(xù)工作五年或十年，你不厭倦重復(fù)做同樣的工作嗎？然而，為了一個家庭 的生活，雖然不滿足，但我們不得不去做，這可以說是人的尊嚴的喪失。那么，如果過分尊重人性的尊嚴，會有什么后果呢？讓每個操作者做自己喜歡的事情，按照自己喜歡的模式工作，不僅會降低生產(chǎn)率，還會增加個人主義的氛圍，破壞團隊合作精神，增加整個工廠的管理難度，從而使公司失去競爭力，走向破產(chǎn)的道路。所以，提高生產(chǎn)力和尊重人的尊嚴似乎是一個兩難的選擇。然而，該 "多功能系統(tǒng)和；"精益生產(chǎn)模式的出現(xiàn)解決了這一難題。

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