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動態(tài)數(shù)據(jù)可視化有哪些工具？

你是指這種嗎？

這種訪客按需自助分析效果，用奧威爾BI工具就能做到?？梢宰杂尚薷倪^濾條件，調整分析維度，自由鉆取，鏈接多個分析圖表進行分析。

精益生產八大理念有哪些？

經過幾十年的發(fā)展和改進豐田生產與已經上升到精益生產的理論高度，形成了有特色的現(xiàn)場管理體系。然后精益生產的八個概念總結如下:

(1 ) "利潤來源和利潤

精益生產側重于通過不斷降低成本來增加利潤。它的觀點是利潤的來源在于制造過程和方法。由于制造工藝和方法的不同，成本會有很大差異。 "成本主義與經濟學認為銷售價格成本利潤不能再基于激烈的競爭在今天 美國市場。我們應該建立 "銷售價格原則和利潤銷售價格-成本的概念，通過持續(xù)的現(xiàn)場和業(yè)務改進，降低產品成本，保證企業(yè)利潤。

此外, "利潤來源和利潤精益生產模式的運用還體現(xiàn)在評價標準上。精益生產模式倡導者 "經濟與政治作為判斷基準。強調高效率并不完全意味著低成本。提高效率的目的是降低成本，不能導致以提高效率為追求目標的錯誤方向。例如，遠至 "生產力與發(fā)展就設備而言，按照傳統(tǒng)的定義 "生產力與發(fā)展，設備一天的實際生產產量除以設備一天的最大生產能量的百分比來表示設備利用效率的結果。結果導致了不顧需求而增產的現(xiàn)象。然而，在精益生產模式下生產力與發(fā)展指設備在其能提供的時間內，為創(chuàng)造價值所占用的時間比例。因此，即使設備一直在運行，如果運行的結果不能 t創(chuàng)造價值(例如，生產出來的產品沒有賣出去)，那么它的 "生產力與發(fā)展仍然是零。這種評估設備的方法生產力與發(fā)展用實際的結果有助于引導大家思考企業(yè)的真諦 "利潤來源和利潤。

(2 ) "暴露問題

精益生產模式非常重視問題的再生產。所有潛在的問題都暴露出來，以便進一步改進。其中，手段主要包括:不生產過剩、追求零庫存、可視化管理、流水線懸掛系統(tǒng)等。過剩生產和庫存廢物與其他廢物有本質區(qū)別。因為這兩個的浪費，會通過掩埋其他真實的問題，阻礙問題的實質性改善。例如，由于業(yè)務流程和協(xié)調機制設計不合理，一些工作或業(yè)務停滯不前，等待。這時候如果為了避免停滯和等待的浪費而過度生產，就會掩蓋商業(yè)設計不合理帶來的現(xiàn)實問題。此外，還有庫存的問題。庫存就像水庫的水位，水位下的石頭就是里面的問題:生產力低，機器故障，生產線不平衡，廢品重復，工藝問題，團隊合作問題，維護問題，生產準備時間長。等等。庫存水位高的時候，這些問題一下子就被埋在河底，什么都看不到。也就是庫存的高水位會掩蓋你所有的問題。因此，禁止過量生產，追求零庫存是精益生產模式下實現(xiàn)問題再生產的最有力手段。

(3 ) "遵守標準和規(guī)范

標準化活動是保證任何團體、任何體系有效運行和持續(xù)改進的最基本前提。但實際操作中總有一些不盡如人意的地方。其中，主要有兩個原因:一是標準本身脫離實際，二是實際操作者對標準理解不夠。為此，精益生產模式特別推出了 "標準操作與管理系統(tǒng)。還要求 "標準操作與管理必須由現(xiàn)場的直接經理制定，以確?？尚行院陀行詷藴什僮髋c管理。同時要求現(xiàn)場管理人員具備以下五種素質:①專業(yè)素質(掌握材料、設備、工藝、操作方法的技術及相關知識)；②職責(掌握企業(yè)方針/目標、生產計劃、安全規(guī)則和業(yè)務處理的相關知識，以履行管理職責)；③改進技術(掌握持續(xù)學習操作內容和消除浪費所需的知識)；④教育人(掌握有效培養(yǎng)多面手所需的知識)

(4 ) "團隊 "

精益生產強調生產就像音樂一樣，有旋律(物流)、有節(jié)奏(均衡生產)、相互和諧(規(guī)范操作)，由一支訓練有素、協(xié)調一致的樂隊(團隊)來保證。的概念團隊 "在精益生產模式中主要體現(xiàn)在設備的安排上，即有利于幫助、建立 "接收區(qū)域和和 "獨立研究會議 "，與合作企業(yè)的長期合作關系以及對整體效率的追求。

(5)和"功能化 "概念

的概念功能化 "精益生產模式的實施主要體現(xiàn)在 "有缺陷的產品不會轉移到后處理工序。確保 "好產品 "是生產活動的首要條件，任何因素都不能作為輕視質量的理由，否則就是 "本末倒置。精益生產強調檢驗是一種不創(chuàng)造價值的浪費，檢驗活動的最終目的是消除缺陷，而不是選擇缺陷。因此，任何時候都要求負責修復或返工的部門或人員找出真正的原因，徹底消除缺陷。這個明確的目的和要求做一個 的職責是 的概念的具體表現(xiàn)功能化 "精益生產。

(6 ) "聚焦場景 "

精益生產強調現(xiàn)場是一個有機體，它決不能被視為一個地方 "大腦和大腦被委托給管理部門，但只有 "手腳 "。管理部門可以 不要做那個 "指揮官 "的場景，而是應該以 "提供服務和服務，充分挖掘現(xiàn)場潛力，建立現(xiàn)場自律機制，讓現(xiàn)場真正成為 "主角 "。你要知道無論數(shù)字有多完整也很難完全反映現(xiàn)場的實際情況，數(shù)據(jù)本身也是滯后的。因此，遠離現(xiàn)場的管理者很難及時準確地掌握問題，采取措施，提出改進意見。只有親臨現(xiàn)場，才能真正掌握第一手資料，這才是 "眼見為實，眼見為實。

此外，在現(xiàn)場管理中行之有效的視覺看板系統(tǒng)、基于現(xiàn)場運作的均衡生產以及與合作企業(yè)的長期合作關系充分體現(xiàn)了 "面向站點的 "精益生產模式。

(7 ) "持續(xù)改進和提高

精益生產方法改進的十條精神法則:①摒棄固有的舊觀念；②唐 不要找你不能的理由。;不要這樣做；③學會否定現(xiàn)狀；④It ;它并不完美；你可以有50%的信心開始工作；⑤敞開胸懷，吸納不同意見；⑤提高靠的是智慧，不是錢；⑧唐 最后不要問問題；找出問題的癥結所在；⑨三個皮匠勝過一個諸葛亮；⑩永遠提高。

這樣，通過持續(xù)改進，實現(xiàn) "把小變化整合成大變化，把不可能變成可能終于實現(xiàn)了。

此外，特別需要指出的是，精益生產的持續(xù)改進之所以能夠深化，主要是由于JIT生產與自動化之間相互制約、相互促進的協(xié)調機制的有效運行。換句話說，徹底實施 "準時制生產和銷售和 "自動化與自動化；"迫使所有相關要素致力于持續(xù)改進。

(8)和"以人為本概念

精益生產的人文理念主要體現(xiàn)在多功能系統(tǒng)上。在過去的大規(guī)模生產時代，為了追求高產量，運營被徹底細分。比如擰螺絲的操作工，他每天的工作就是固定螺絲做鞋子。一個工廠的工人十年來每天只做右邊的鞋，但是有一天他被要求做左邊的鞋，但是他可以 唐 像這樣連續(xù)工作五年或十年，你不厭倦重復做同樣的工作嗎？然而，為了一個家庭 的生活，雖然不滿足，但我們不得不去做，這可以說是人的尊嚴的喪失。那么，如果過分尊重人性的尊嚴，會有什么后果呢？讓每個操作者做自己喜歡的事情，按照自己喜歡的模式工作，不僅會降低生產率，還會增加個人主義的氛圍，破壞團隊合作精神，增加整個工廠的管理難度，從而使公司失去競爭力，走向破產的道路。所以，提高生產力和尊重人的尊嚴似乎是一個兩難的選擇。然而，該 "多功能系統(tǒng)和；"精益生產模式的出現(xiàn)解決了這一難題。

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