spc是啥協(xié)議？單紙包的（single paper cov什么叫SPC？單紙包的（single paper covered的縮寫）SPC(StatisticalProcessControl)，即統(tǒng)計過

spc是啥協(xié)議？

單紙包的（single paper cov

什么叫SPC？

單紙包的（single paper covered的縮寫）

SPC(StatisticalProcessControl)，即統(tǒng)計過程控制，是由休哈特在20世紀20年代提出的。SPC就是利用統(tǒng)計技術(shù)對過程的各個階段進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)過程異常并及時報警，從而達到保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。這里的統(tǒng)計技術(shù)是指任何適用的數(shù)理統(tǒng)計方法，主要是控制圖理論。然而，SPC有其歷史局限性。它可以 不能判斷異常是由什么引起的，在哪里發(fā)生的，也就是說，它不能 t被診斷，但急需現(xiàn)場解決診斷問題，否則即使它想糾正異常，也無從下手。

怎么做產(chǎn)品的SPC分析數(shù)據(jù)？

首先，為什么要用SPC？SPC的作用是什么？關(guān)注企業(yè)內(nèi)部和外部顧客，以顧客滿意為主要目標。這些目標的價值必須不斷提高。使用SPC可以使我們致力于更有效的改進。同時，我們組織中的每個人都必須確保持續(xù)改進并使用有效的方法。在我們企業(yè)中，很多人并不重視統(tǒng)計過程控制，或者只是把統(tǒng)計過程控制當成一個口號，或者是通過各種認證的手段。在現(xiàn)實生產(chǎn)中還沒有真正使用過，沒有發(fā)揮出真正的作用。于是一個問題出現(xiàn)了。如果我們仔細回顧所有的統(tǒng)計過程，就會發(fā)現(xiàn)問題很多。1.制作XBar-R圖表時，數(shù)據(jù)采集不準確。數(shù)據(jù)收集來自網(wǎng)站。經(jīng)常我們按照控制計劃或其他文件的要求去現(xiàn)場檢查數(shù)據(jù)收集，會發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)收集沒有按要求進行。有些企業(yè)會采用連續(xù)測量和100%測量的方法，同時不做任何記錄。只要檢查人員發(fā)現(xiàn)沒有問題，就不需要做任何改動。一旦發(fā)現(xiàn)，他們會調(diào)整設(shè)備參數(shù)或采取其他措施。這種方法與SPC相反。有些公司采用100%檢驗，然后根據(jù)一般情況編制控制圖，專門用于審核或提交給客戶。這樣的SPC毫無用處，浪費更多的人力物力。所以我希望我們使用統(tǒng)計技術(shù)的企業(yè)能夠真正的使用統(tǒng)計技術(shù)，而不僅僅是做做樣子，做做樣子。2.制作控制圖時，有些或所有曲線是相似的。這也是數(shù)據(jù)被編輯過的一種可能。SPC教材中明確指出了應(yīng)注意的幾種曲線形狀(包括點的運動趨勢)，要求要畫這個圖的工作人員有一個相當?shù)乃剑褪菫榱吮苊庹n本上描述的情況，使數(shù)據(jù)基本合理，已經(jīng)連續(xù)出現(xiàn)了好幾次使用相同或相似數(shù)據(jù)的統(tǒng)計。也是數(shù)據(jù)失真的一種表現(xiàn)。辨別真假也很簡單。比較幾種不同的控制圖，看數(shù)據(jù)排列。如果是假的，可以看倪端。3.控制圖連續(xù)上升9個點，但沒有采取措施的記錄。為了更好地記錄問題和控制預(yù)防，我們應(yīng)該形成一個從原因分析到解決方案再到預(yù)防的閉環(huán)。同樣的問題還包括類似超出控制界限的點。沒有經(jīng)驗的積累。4.控制限制已太久未更新。從持續(xù)改進的角度來說，當我們的控制極限和我們的生產(chǎn)控制達到一定階段時，曲線的波動可以控制在一個較小的范圍內(nèi)，同時需要縮小控制極限，以達到更好的監(jiān)控。5.計算出的CPK值不合理。CPK值一般遵循以下原則:如果CPKLT為0.67，必須采取緊急措施提高質(zhì)量；0.67ltCPKlt1.0，立即檢討改善；1.0ltCPKlt1.33，有缺點，需要改進；1.33ltCPKlt1.67，需要維護；CPKgt1.67，需要考慮降低成本。一般來說，CPK值會偏高，這點其實很難做到。- .泰友SPC在線論壇！