UG建模中圓柱體上矩形槽在哪以及怎么用？1.打開軟件，新建一個(gè)模型，拉伸任意一個(gè)50*100大小的圓柱體。2.單擊菜單、插入、設(shè)計(jì)特征和插槽。3.在彈出的鍵槽對(duì)話框中，有矩形槽、球形端槽和U形槽。我們

UG建模中圓柱體上矩形槽在哪以及怎么用？

1.打開軟件，新建一個(gè)模型，拉伸任意一個(gè)50*100大小的圓柱體。

2.單擊菜單、插入、設(shè)計(jì)特征和插槽。

3.在彈出的鍵槽對(duì)話框中，有矩形槽、球形端槽和U形槽。我們選擇矩形槽。

4.將彈出“矩形槽”對(duì)話框，狀態(tài)欄提示您選擇放置曲面。我們選擇圓柱體的側(cè)面，但只能選擇圓柱面或圓錐面。

5、矩形槽直徑輸入45，寬度輸入10，然后確定。

6.點(diǎn)擊確定，打開創(chuàng)建表達(dá)式窗口，即定位矩形槽的位置，先點(diǎn)擊圓柱體的一邊，再點(diǎn)擊刀體的一邊，輸入約束尺寸。

7.確認(rèn)后，創(chuàng)建一個(gè)矩形槽，然后單擊取消關(guān)閉矩形槽對(duì)話框。

8.如果要修改矩形槽的尺寸，可以在組件導(dǎo)航器中雙擊矩形槽步驟，在彈出的編輯參數(shù)對(duì)話框中選擇特征對(duì)話框；如果要修改矩形槽的放置平面，可以選擇重新附著它。

9.如果要再次添加或修改定位尺寸，需要右鍵單擊矩形槽步，在彈出的快捷菜單中選擇編輯位置。您可以根據(jù)需要選擇添加尺寸、編輯尺寸值和刪除尺寸。如果要添加維度，需要先刪除之前的維度，否則會(huì)出錯(cuò)。

在UG中怎么用螺旋銑削方式，銑圓形槽或圓柱面？

工藝流程:

1.安裝工件時(shí)，先校正分度頭和尾座兩頂尖的公共軸線與縱向進(jìn)給方向的平行度，并與縱向工作臺(tái)平行。用一夾一頂夾緊工件，校正工作外圓與分度頭主軸軸線的同軸度。

2.安裝銑刀，用φ6鍵槽銑刀磨成R3圓弧刀。

3.計(jì)算并安裝掛輪。

鉛Pzπdctgβ3.14×30×CTG 25 14 ;≈ 200

D -圓柱直徑；

β-螺旋角。

匹配傳動(dòng)比I 4231 z z z z p 405060200640 z 160，Z 3

50。p——銑床工作臺(tái)縱向絲杠的螺距；

ZP-工件螺旋線的導(dǎo)程；

z1z 3-驅(qū)動(dòng)輪，安裝在工作臺(tái)絲杠的一端；

z2z 4-從動(dòng)輪，安裝在分度頭的側(cè)軸上；

安裝時(shí)，間隙要合適，不能太緊也不能太松。

4.定心采用劃線和試切相結(jié)合，使工件軸線與銑刀廓形中心重合，并緊固橫向工作臺(tái)。

5.如果用盤形銑刀加工，為了使盤形銑刀的回轉(zhuǎn)平面與螺旋槽的切線方向一致，需要調(diào)整一個(gè)螺旋角，這是通過(guò)在X62W上轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)，在X52K上轉(zhuǎn)動(dòng)立銑頭來(lái)實(shí)現(xiàn)的，方向由螺旋方向決定。

6.調(diào)節(jié)切割機(jī)的切割深度。吃完刀具后，銑第一個(gè)油箱，收回刀具。

7.將分度頭主軸旋轉(zhuǎn)180度，以銑削第二個(gè)油箱。

注意事項(xiàng):

1.銑削螺旋槽時(shí)，分度頭的主軸隨著工作臺(tái)的移動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，因此需要松開分度頭的主軸，擰緊手柄，進(jìn)行分度。盤，擰緊螺釘，并將分度手柄的銷插入分度盤的孔中。銑削時(shí)不允許拔出，以免銑出螺旋槽。

2.在圓柱體上銑矩形螺旋槽時(shí)，應(yīng)選用直徑小于槽寬的立銑刀或鍵槽銑刀。銑刀直徑越小，干涉越小。我們可以 不要使用三面銑刀，以免過(guò)切，使干涉太嚴(yán)重。

3.安裝匹配齒輪時(shí)，螺母應(yīng)緊固在懸掛軸的端面上，不要緊固在過(guò)渡套或齒輪上，以免影響匹配齒輪的正常工作。

4.Pz60mm時(shí)，由于i4，工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)會(huì)使分度頭旋轉(zhuǎn)過(guò)快，銑削時(shí)容易找刀。因此，工作臺(tái)的電動(dòng)進(jìn)給應(yīng)改為手動(dòng)，即手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)分度頭的手柄來(lái)減少進(jìn)給，以保證順利切割。