apqp五大關鍵步驟？APQP的五個步驟APQP是一種結構化的產品和過程設計開發(fā)方法，包括時間上相互重疊的五個步驟，其核心目的是通過一系列工具或方法降低產品和過程的風險。Step 1 : Plan a

apqp五大關鍵步驟？

APQP的五個步驟

APQP是一種結構化的產品和過程設計開發(fā)方法，包括時間上相互重疊的五個步驟，其核心目的是通過一系列工具或方法降低產品和過程的風險。

Step 1 : Plan and Define Plan and Define

從開發(fā)一款新車的角度來說，主機廠在規(guī)劃階段要做的是找到某個細分市場，明確客戶的需求，并據此制定初步的商業(yè)計劃；此時，該產品仍處于概念階段。作為供應商，需要識別客戶(OEM)的需求，比如質量。、產能、項目時間等。，并據此制定相應的項目計劃。

Step 2 : Product design and development Product design and development

在此階段，產品圖紙接近最終狀態(tài)(數據凍結)，產品的幾何尺寸、設計特征和公差基本確定并通過正式設計評審；并制造樣機裝車，驗證是否達到設計意圖。這該階段使用的工具包括:DFX(面向X的設計)、d FMEA(FMEA設計)、DVPR(設計驗證計劃和報告)等。

The third step is process design and development process design and development.

第三階段是設計制造過程，即確定用什么樣的工藝、工裝和設備來制造產品，并滿足質量、生產率等方面的要求；這個過程指的是批量生產過程，而不是樣品制作過程。涉及的工具:工藝流程圖、PFMEA、控制計劃等。

Step 4 : Product and Process Verification Product and Process Verification

簡單來說，前兩個階段已經分別確定了圖紙和制造工藝，萬事俱備，只欠東風。然后下一步是嘗試一下，看看我們是否能生產出滿足客戶需求的產品。;的要求。這實際上是PPAP批準階段，我們經常要生產一個班次或數百套備件。零件，才能真正滿足質量和產能要求。相關工具:統(tǒng)計過程控制SPC，測量系統(tǒng)分析MSA，過程能力分析PP/PPK，PPAP等。

Step 5 : Feedback evaluation and correction Feedback evaluation and corrective measures

一旦PPAP被批準，就意味著零件可以批量供應。但由于剛剛進入量產，產品的質量和節(jié)奏不可能一蹴而就，需要一個改進和升級的過程，一般需要3-6個月。涉及工具SPC，8D等。

開題答辯的ppt怎么寫？

1.大致內容:項目名稱、回答者、項目執(zhí)行時間、項目主導教師、項目鳴謝。

2.項目研究內容:研究目標、規(guī)劃設計(流程圖)、操作過程、研究成果、創(chuàng)新性、利用價值、對項目延續(xù)的新意見等。

PPT內容包括:標題頁、目錄頁、結束語和開題的幾大部分:研究背景(略)、文獻綜述(略)、理論框架(略)、研究方法(略)、結束語(略)。

3.答辯時，學生有5分鐘時間做陳述，差不多需要5-10個PPT。PPT要圖文并茂，突出重點，讓答辯老師知道哪些是獨立完成的。唐 單詞不要太多，老師對單詞和公式不感興趣。

4.所有貼在PPT上的圖表和公式都要能自圓其說。如果你不確定，千萬不要貼出來。

5.記得在每頁下方標注頁碼，更方便評委提問時查看。