ug7.0編程怎么防止頂?shù)?？很簡單來講，進刀參數(shù)最小斜面長度設(shè)置成40%，就也可以盡量減少踩刀和頂?shù)?，二次開粗怎么計算設(shè)參考刀？在UG中,殘料開粗我們象有三種方法:1.參考刀具2.應(yīng)用IPW3.建議使

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很簡單來講，進刀參數(shù)最小斜面長度設(shè)置成40%，就也可以盡量減少踩刀和頂?shù)叮?/p>

二次開粗怎么計算設(shè)參考刀？

在UG中,殘料開粗我們象有三種方法:1.參考刀具2.應(yīng)用IPW3.建議使用基于條件層的功能一.參考刀具：參考刀具通常是單獨先對零件接受粗加工的刀具，在用相關(guān)參考刀具進行二次開粗，系統(tǒng)將計算出重新指定的參考刀具進行切削加工后剩的材料，然后將剩下的的材料作為當前操作定義的切削區(qū)域。

建議使用可以參考刀具參與二次開粗，類似于其它“型腔銑”，但它僅限于在拐角區(qū)域的切削加要。

在用做個參考刀具進行二次開粗時，先擇參考刀具要大于1當前使用中的刀具直徑。A.優(yōu)點：

1.計算速度快。

可以使用做個參考刀具二次開粗比用IWP或3D通過二次開粗計算速度快，占用資源內(nèi)存少。

2.沒有依賴性。

在用做個參考刀具二次開粗不需要和粗加工放在同個程序父本組下，不需要定義方法幾何體父本組。沒有關(guān)聯(lián)性，便于日后編輯和改切削參數(shù)。

3.算出出去的刀軌比效清爽的感覺。B.缺點：

1.肯定不會考慮到上踏上一步粗加工中的狹窄殘料。

比如我們在比效狹小的地方可以使用螺旋下刀，一般說來要設(shè)定好最大值螺旋直徑，這樣一來非常狹窄的地方就下不去，他留了殘料。

如果用參考刀具，就有踩刀的危險，而且參考刀具是應(yīng)該不會考慮到螺旋下刀下不去的殘料。C.使用參考刀具二次開粗的技巧：

1.可你選擇比粗加工大的刀具。

參考刀具只是因為系統(tǒng)計算時的假想刀具，中,選擇做個參考刀具時，是可以你選擇比不好算粗加工適當大一些的刀具，這樣的批量加工安全性好，刀具雖可切削入小角中，能夠能保證二次開粗順利并且。

2.可選擇類型比粗加工更大的加工公差。在用參考刀具二次開粗也可以中,選擇比上一道巨大粗加工更大的加工公差，可以降低空刀的次數(shù)。

3.錯誤的的設(shè)置“最小材料厚度”，設(shè)置較大的材料厚度是可以下降空刀的數(shù)量，快速二次開粗的速度。二.可以使用實現(xiàn)層工序模型IPW二次開粗A.優(yōu)點：

1.實現(xiàn)層的工序模型IPW也可以又高效地切削先前操作中他留的彎角和階梯面。

2.設(shè)計和實現(xiàn)層的工序模型IPW加工簡單的部件時，刀軌處理時間較3D工序模型顯著減少，加工小型的古怪部件所需時間更是大嚇降低。

3.可以在粗加工中使用會增大的刀具能夠完成較深的切削，然后在后續(xù)操作中作用同一刀具結(jié)束深度很淺的切削以清除掉階梯面。

4.刀軌相比不使用3D工序模型IPW的刀軌非常規(guī)則。

5.你也可以將多個粗加工操作不合并在一起，以備萬一對推導的型腔接受粗加工和二次開粗，從而使加工過程一系列自動化。B.缺點：

1.計算刀軌的時間比參考刀快，比3D慢。

2.和3D相比兩者算刀路的參考對象有所不同：其于層IPW是2D余量，3D是3D余量。C.注意事項：

1.在用工序模型IPW時肯定會肯定不能放到NONE程序父本組下接受，必須特別再注意。只不過在“可視化”和“型腔銑”中，NONE程序父體組中的操作將被忽略，所以假如接觸在NONE父本組中的一個操作生成沉淀新的刀軌，但是可以設(shè)置了“在用工序模型”選項，系統(tǒng)將因為再輸入“工序模型”建議使用曾經(jīng)在定義的毛坯幾何體，這樣的此次操作仍然是粗加工，而不能并且二次開粗。

2.不使用工序模型IPW時一定放到和粗加工同一個父本組下進行。

系統(tǒng)會據(jù)原本刀軌生成一個小平面體，而當前操作會用此小平面體另外毛坯參與二次開粗。

3.使用工序模型IPW時必須得不使用較大的公差值。不使用的刀具要小于等于粗加工刀具。D.不使用工序模型IPW并且二次開粗的技巧：

1.使用和沒顯示“三維實體工序模型”是需要電腦資源大量的內(nèi)存來創(chuàng)建小平面體。目的是減少占用帶寬的內(nèi)存和重復(fù)使用小平面體，可以不下步驟創(chuàng)建“立體工序模型IWP”并需要保存在另外的部件文件中。

粗加工錯誤的生成刀具路徑后，中,選擇路徑模擬--Generate IPW選項設(shè)為“好”--將IWP需要保存為組件復(fù)先項中，參與2D路徑模擬--創(chuàng)建家族，則可創(chuàng)建角色“三維實體工序模型”小平面體，后再將創(chuàng)建的小平面體移上不對應(yīng)層保存到過來。當必須可以使用時，可將“三維工序模型”小平面體另外毛坯，通過“型腔銑”而完成二次開粗。那樣的話這個可以浪費內(nèi)存，因為小平面模型在不使用后絕對不會不再駐留內(nèi)存中，而且如果能操作處于2011版狀態(tài)，便也可以可重復(fù)小平面模型。是從這種方法成功二次開粗，對粗加工沒有依賴性，封閉獨立，以便于修改。2.對的的設(shè)置“小于材料厚度”，系統(tǒng)設(shè)置小點的材料厚度是可以增加空刀的數(shù)量，減緩二次開粗的速度。三.可以使用3D工序模型IPW二次開粗A.優(yōu)點：1.建議使用3D工序模型另外“型腔銑”操作中的行坯幾何體，可參照都是假的工件的當前狀態(tài)來加工某個區(qū)域。這將盡量避免又一次切削早就需要加工過的區(qū)域。2.可在操作對話框中會顯示前一個3D“工序模型”和能生成的3D“工序模型”3.在用3D工序模型IPW開粗用不著懷疑刀具過載，用不著著急哪個地方?jīng)]有徹底清除到，不用判斷哪些地方殘料過于而被四次加工不出來，用不著判斷毛坯的定義。B.缺點：1.可以使用3D工序模型IPW二次開粗計算時間長和肯定再產(chǎn)生較容易的空刀。對上道加工工序有關(guān)聯(lián)性，上道工序再一次發(fā)生變化，當前操作可以重新計算。小結(jié)：1.不使用參考刀具的第一個開粗，僅超出對剩下的材料的拐角區(qū)域的切削加工，計算速度快，二次開粗加工效率高2.而使用基于條件層工序模型IPW和不使用3D工序模型IPW二次開粗，是把粗加工剩下的材料當作毛坯接受二次開粗，開粗后的余量勻均，但換算時間長，加工效率比起參考刀具二次開粗要低。3.詳細加要中常規(guī)哪種通過二次開粗，要依據(jù)什么零件的復(fù)雜程度，精加工具體的要求的高低靈活不使用。----------