畫眉技巧教程？步驟一先用眉筆按照個人的實際情況去修出一個輪廓，建議選擇扁平型的眉筆，比較適合新手，容易掌控。步驟二在畫眉毛時還需要按照對應的原則，應該遵循前淺后深，上淺下深。所以應該用眉刷直接蘸取一些

畫眉技巧教程？

步驟一

先用眉筆按照個人的實際情況去修出一個輪廓，建議選擇扁平型的眉筆，比較適合新手，容易掌控。

步驟二

在畫眉毛時還需要按照對應的原則，應該遵循前淺后深，上淺下深。所以應該用眉刷直接蘸取一些深顏色的眉粉，然后掃除在眉毛的后邊部分，如果眉毛不多這一個部分就需要注意。

步驟三

第三步：用比較淺的眉粉顏色填充前半部分，注意需要從頭到尾都遵循由淺到深的過渡。

步驟四

第四步：用螺旋刷的眉毛一般在眉頭部位可用刷子往前刷，后半部位可往后刷，注意不要太用力，需要保證輕柔的力道。

步驟五

第五步：用遮瑕刷適當性取一些遮瑕膏或者粉底液，注意顏色需保持和底妝類似，涂抹在眉毛的邊緣，在經(jīng)過涂抹之后，可看上去更加干凈利落。

SW螺旋掃描如何操作的，有教程嗎？

solidworks的螺旋掃描是很容易操作的，主要是使用掃描中的隨路徑扭轉(zhuǎn)選項，以彈簧為例作為教程講解一下：

1、在前視基準面上繪制草圖，繪制一條豎直直線；

2、在前視基準面上再繪制一個草圖 圓；

3、選擇掃描命令：輪廓選擇草圖 圓；路徑選擇草圖 直線；方向/扭轉(zhuǎn)控制選擇隨路徑扭轉(zhuǎn)；定義旋轉(zhuǎn)；圈數(shù)5；

4、完成。

以上就是我的答案，希望能到幫助到你。

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三菱加工中心螺旋銑盲孔編程？

、G90/91絕/增量尺寸編程

（1）G90（模態(tài)）G90絕尺寸輸入所數(shù)據(jù)應于實際工件零點

（2）G91（模態(tài)）G91增量尺寸輸入每尺寸應于輪廓點

二、G70/G71英制/公制編程

G70英制G71米制根據(jù)零件圖紙需要編制零件加工程序英制米制間切換

三、G54～G57設置零點偏移建立工件坐標系

G54/G55/G56/G57：調(diào)用第1至第4設置零點偏置

四、G17/G18/G19平面選擇指令

（1）G17：加工平面X/Y；

（2）G18：加工平面Z/X；

（3）G19：加工平面Y/Z；

加工平面劃用決定要加工平面同決定刀具半徑補償平面、刀具度補償向圓弧插補平面般程序始定義加工平面；使用刀具半徑補償命令G41/G42加工平面必須定義便控制系統(tǒng)刀具度半徑進行修加工種默認加工平面位XY平面G17省略默認平面G17、G18省略

五、G0快速移指令

（1）編程格式G0 X__ Y__Z__；

（2）意義：X__ Y__Z__:直角坐標系內(nèi)終點坐標；

用G00快速移刀具工件表面或換刀點；指令適合工件加工執(zhí)行G00指令刀具盡能快速度（快速）運快速移速度機床參數(shù)內(nèi)每軸定義受進給速度修調(diào)關倍率調(diào)節(jié)

六、G1直線插補指令

（1）編程格式：G1 X__Y__ Z__ F__；

（2）含義

X、Y、Z：直角坐標系內(nèi)終點坐標

F：進給速度單位：mm/min

G1指令沿平行于坐標軸傾斜于坐標軸或空間任意直線運直線插補加工3D曲面及槽等用直角坐標系或極坐標系輸入目標點刀具進給速度F沿直線目前起刀點運編程目標點沿路徑工件加工

G1模態(tài)指令主軸轉(zhuǎn)速S及主軸轉(zhuǎn)向M3/M4必須加工前指定

七、G2/G3/CIP圓弧插補指令

（1）編程格式

1）G2/G3 X—— Y—— Z—— I—— J—— K——；

2）CIP X—— Y—— Z—— I1—— J1—— K1——

（2）含義

G2：刀具順針沿圓弧運；

G3：刀具逆針沿圓弧運；

CIP：通間點圓弧插補；

X——Y—— Z——：直角坐標系終點；

I—— J—— K——：直角坐標系圓弧點坐標（X Y Z向）；

I1—— J1—— K1——：直角坐標系圓弧點坐標（別X Y Z向）；

注意：使用半徑R編程若加工圓弧圓角于180度R跟數(shù)據(jù)圓弧半徑值加工圓弧圓角于180度R跟數(shù)據(jù)負圓弧半徑值加工整圓使用半徑R必須使用指定圓

八、G94/G95進給速度控制指令

（1）G94：確定進給速度單位m m/min、inches/min、degrees/min模態(tài)指令；

（2）G95：確定進給速度單位mm/r、inches/r與主軸轉(zhuǎn)速關模態(tài)指令；

（3）F ：確定進給速度值具體單位由G94/G95確定模態(tài)指令；

九、G41/G42/G40刀具半徑補償指令

G40：取消刀具半徑補償；

G41：刀具半徑補償激沿切削向看刀具工件輪廓左邊；

G42：刀具半 徑補償激沿切削向看刀具工件輪廓右邊