ge薄膜材料的性質(zhì)及應(yīng)用？G提取香精用哪些設(shè)備？以下設(shè)備通常用于提取香精:1.電加熱不銹鋼反應(yīng)罐2.外板半管式反應(yīng)器3.全套樹(shù)脂合成設(shè)備4.管式冷凝器5.螺旋板式換熱器6.酒精回收塔7.中藥噴淋沉淀罐

ge薄膜材料的性質(zhì)及應(yīng)用？

G

提取香精用哪些設(shè)備？

以下設(shè)備通常用于提取香精:

1.電加熱不銹鋼反應(yīng)罐

2.外板半管式反應(yīng)器

3.全套樹(shù)脂合成設(shè)備

4.管式冷凝器

5.螺旋板式換熱器

6.酒精回收塔

7.中藥噴淋沉淀罐

8.s型銅散熱器

9.外循環(huán)真空蒸發(fā)器

10.發(fā)酵罐

11.新型高效波紋填料

12.板框壓濾機(jī)

13.單雙效、升膜式薄膜蒸發(fā)器

14.wllk-90氣體發(fā)生器這個(gè)是基本的，很多花的提取方法都和這個(gè)不一樣。如果別人都公開(kāi)了方法，大家都去做，這就叫商機(jī)。

塑料加工注意事項(xiàng)及故障解決的方法有哪些？

塑料加工是將合成樹(shù)脂或塑料轉(zhuǎn)變成塑料制品的各種工藝的總稱，是塑料行業(yè)中的一個(gè)大的生產(chǎn)部門。

一、塑料加工中的注意事項(xiàng)

加工收縮痕

塑料加工中的收縮是塑料加工中最常見(jiàn)的問(wèn)題之一，尤其是對(duì)表面質(zhì)量要求高的塑料制品。因此，隨著塑料加工技術(shù)的不斷提高，盡量減少塑料加工收縮問(wèn)題，提高產(chǎn)品質(zhì)量勢(shì)在必行。

塑料零件的厚部分(如筋或突起)比相鄰部分的收縮更嚴(yán)重，因?yàn)楹癫糠值睦鋮s速度比周圍區(qū)域慢得多。不同的冷卻速度會(huì)導(dǎo)致結(jié)合面形成凹陷，這就是所謂的縮痕。這一缺陷嚴(yán)重限制了塑料制品的設(shè)計(jì)和成型，尤其是電視機(jī)的斜面外殼、顯示器外殼等大型厚壁制品。實(shí)際上，對(duì)于家電等要求嚴(yán)格的產(chǎn)品，縮孔痕是必須消除的，而對(duì)于玩具等表面質(zhì)量要求不高的產(chǎn)品，允許有塑料加工縮孔痕。

形成塑料加工縮痕的原因可能有一個(gè)或多個(gè)，包括加工方法、部件幾何形狀、材料選擇和模具設(shè)計(jì)。其中幾何形狀和材料選擇通常由原件決定材料供應(yīng)商決定的，不容易改變。然而，仍然有許多關(guān)于模具設(shè)計(jì)的因素可能影響塑料加工的收縮率。冷卻流道、澆口類型和澆口尺寸的設(shè)計(jì)可能會(huì)產(chǎn)生許多影響。例如，管狀澆口等小澆口比錐形澆口冷卻得快。澆口過(guò)早冷卻會(huì)減少型腔的填充時(shí)間，從而增加縮痕的可能性。對(duì)于成型工人來(lái)說(shuō)，調(diào)整加工條件是解決塑料加工收縮問(wèn)題的一種方法。填充壓力和時(shí)間顯著影響收縮率。零件填充后，多余的材料繼續(xù)填充到型腔中，以補(bǔ)償材料的收縮。過(guò)短的填充階段會(huì)導(dǎo)致更多的收縮，最終會(huì)產(chǎn)生更多或更大的縮痕。這種解決塑料加工中收縮的方法可能不會(huì)將收縮標(biāo)記減少到令人滿意的程度，但是成型工人可以調(diào)整填充條件來(lái)改善收縮標(biāo)記。

二、塑料加工故障解決方案

1.注射不足:在塑料加工中，由于型腔填充不足，塑料零件的外觀不完整。

2、溢料溢料:塑料加工成型過(guò)程中，溢入模具合模面之間的間隙而殘留在塑件上。

3.熔接痕:塑料件表面的線狀痕跡，是在注射或擠出過(guò)程中，沙漠中流動(dòng)的幾條溪流造成的。熔融材料在界面處沒(méi)有完全熔合，不能熔合在一起，產(chǎn)生熔合痕，影響塑件的外觀質(zhì)量和機(jī)械性能。

4.波紋痕:由于熔融材料在模具型腔中流動(dòng)不當(dāng)，塑件表面凹凸不平，有年輪、螺線或云紋。

5.表面渾濁:指塑料件表面有縫隙的裂紋及由此造成的損傷。應(yīng)力開(kāi)裂是指由于長(zhǎng)期或反復(fù)施加低于塑料機(jī)械性能的應(yīng)力，使塑料零件外部或內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象。塑料零件因在特定溫度下承受一定時(shí)間的恒定載荷而突然完全斷裂的現(xiàn)象稱為應(yīng)力開(kāi)裂；當(dāng)一些熱塑性塑料部件過(guò)度暴露在較高的溫度下時(shí)，出現(xiàn)的裂紋和破裂稱為熱應(yīng)力裂紋。

6.斷裂:透過(guò)表面覆蓋的樹(shù)脂層，可以看到層壓塑料中外層或多層增強(qiáng)材料有明顯的裂紋。

7.褶皺:層壓塑料表面開(kāi)裂并明顯分離的缺陷。

8.起皺:在塑料加工過(guò)程中，一層或多層塑料零件有折痕或皺紋。

9.開(kāi)裂泛白:塑料件表面明顯的微裂紋稱為裂紋，類似裂紋的霜狀微裂紋稱為泛白。開(kāi)裂和泛白是微裂紋，沒(méi)有裂紋。當(dāng)塑料零件暴露在化學(xué)環(huán)境或應(yīng)力條件下時(shí)，會(huì)發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂。

10.銀線:塑料件表面沿材料流動(dòng)方向的針狀銀白色霜狀細(xì)紋。

11.條紋:塑料零件表面或內(nèi)部的線狀條紋缺陷。

12.斑點(diǎn):由于顏料分散不良或混合不良等原因，在塑料件表面產(chǎn)生云母片狀黑斑缺陷。

13.橘皮:塑件表面產(chǎn)生的橘皮狀凹凸不平的外觀缺陷。14.泡孔條紋:指泡沫塑料中與其固有泡孔結(jié)構(gòu)有很大不同的泡孔層。

15.黑點(diǎn):在塑料加工成型過(guò)程中，熔融材料在高溫高壓下過(guò)熱分解，導(dǎo)致塑料件表面出現(xiàn)黑色碳化斑。

16.白點(diǎn)或亮點(diǎn):透明或半透明塑料薄膜、片材或塑料件中有未完全塑化的顆粒，光透射時(shí)可見(jiàn)白色顆粒。這種粒子叫做 "魚(yú)眼 "。如果材料是不透明的或有色的，這種顆粒被稱為白點(diǎn)或亮點(diǎn)。

17.麻點(diǎn):塑料零件表面上規(guī)則或不規(guī)則的小凹坑，通常深度和寬度相同。

18.填充物斑點(diǎn):塑料零件中由填充物如木粉或石棉引起的明顯斑點(diǎn)。

19.暗點(diǎn):出現(xiàn)在基于織物的層壓結(jié)構(gòu)中的暗點(diǎn)。

20.焦斑:在塑料加工過(guò)程中，在高溫高壓成型的條件下，熔融物料由于過(guò)熱分解而碳化，碳化的焦炭混入熔融物料中，導(dǎo)致塑料件表面和內(nèi)部產(chǎn)生斑狀缺陷。

21.氣泡:在塑料加工和充模過(guò)程中，如果熔體中殘留大量氣體，或模具型腔中的空氣沒(méi)有完全排出，成型后塑件內(nèi)部形成體積小或系列氣孔的缺陷。

22.真空泡或暗泡:塑料件在塑料加工過(guò)程中冷卻固化時(shí)，由于內(nèi)外冷卻速度不同，有時(shí)外表面已經(jīng)冷卻固化，但內(nèi)部仍處于熱熔狀態(tài)。一旦中心部分冷卻收縮，塑料部件內(nèi)部就會(huì)產(chǎn)生真空孔。這種孔洞一般稱為真空泡或暗泡，也稱為縮孔。

23.針孔:塑料片或薄膜上針孔大小的通孔缺陷。

24.氣泡塌陷:制造過(guò)程中泡沫塑料的泡孔結(jié)構(gòu)被破壞而導(dǎo)致的局部密度過(guò)高的缺陷。

25.流掛收縮:塑件在冷卻過(guò)程中，表層先冷卻固化，內(nèi)部或壁厚部分后冷卻固化，使體積收縮時(shí)內(nèi)外部分收縮速度不一致，塑件表層向內(nèi)拉伸形成凹陷，產(chǎn)生淺坑或凹痕。