機械裝配的常用方法有哪些？1.修復方法。裝配時通過銼、磨、刮改變單個零件的尺寸、形狀和位置，使配合達到規(guī)定的精度，裝配效率低。適合單件小批量生產，廣泛應用于大型、重型、精密機械裝配。2.調整方法。在裝

機械裝配的常用方法有哪些？

1.修復方法。

裝配時通過銼、磨、刮改變單個零件的尺寸、形狀和位置，使配合達到規(guī)定的精度，裝配效率低。適合單件小批量生產，廣泛應用于大型、重型、精密機械裝配。

2.調整方法。

在裝配中調整單個零件的位置或添加補償零件，以達到裝配精度。常用的調節(jié)件有螺紋件、傾斜件和偏心件；補償部件包括墊圈和定位環(huán)。這種方法適用于單件和中小批量結構復雜的產品，也用于少量批量生產。

3.交換方法。

同類裝配零件可以互換和裝配，無需選擇、調整和修理。這類零件的加工公差要求嚴格，其與配合零件的公差之和應滿足裝配精度要求。

4.匹配方法。

對于滾動軸承等大批量生產的高精度零件，為了提高加工經濟性，通常會放寬高精度零件的加工公差，然后根據(jù)實際尺寸將它們分成若干組，使每個對應組中相互配合的零件仍能按匹配要求互換裝配。

保證裝配精度的方法有哪幾種？

有四種方法可以保證裝配精度，即:

1.互換法，適用于裝配零件少，生產批量大，零件能以經濟的加工精度制造的場合。

2.分組法適用于裝配精度高、裝配零件數(shù)量少、裝配調整不方便的大批量生產。

3.修復法，適用于小批量生產，裝配精度高。

4.該調整方法可用于各種裝配場合，但必須分組的精密零件除外。

機械裝配方法有哪幾種各有何特點？

機械裝配方法包括:成套互換裝配；應用多，組裝簡單。分組裝配:應用不廣泛，適用于匹配精度要求高的零件的裝配，但裝配工作中工作量大，零件多。修理方法:儲備修理零件，在裝配時進行修理，直到達到裝配精度。調整方法:適用于需要經常調整的零件的裝配，如皮帶裝配、軸承裝配等。

什么是機械設備的修理裝配？裝配的一般工藝原則是什么？

機械設備的修理和裝配，是按照一定的技術標準，按照一定的順序，將修理后的零件、更換的新零件和繼續(xù)使用的零件等所有合格零件裝配起來，并達到規(guī)定的精度和性能要求的全過程。

裝配的一般技術原則

1)裝配過渡配合和過盈配合零件時，如用軸或底座裝配滾動軸承的內圈或外圈時，必須采用專用工具和工藝措施，必要時應進行加熱加壓裝配。

2)摩擦副裝配前，可在接觸面涂上適量潤滑油，以利于裝配，減少表面磨損。

3)油封零件的裝配應使用工具壓入。組裝前，應仔細檢查并清潔配合面，不得有毛刺。裝配后密封不得覆蓋潤滑油、水和空氣的通道，密封處不得有泄漏。

4)對于有平衡要求的轉動部件，如飛輪、磨床主軸等，裝配前應按要求進行靜平衡或動平衡試驗，試驗合格后方可進行裝配。

5)組裝后，必須嚴格仔細地檢查和清潔，以防止丟失或錯誤安裝零件。確認沒有問題后，讓設備手動或低速運行。

裝配工作的要求

(1)裝配時，檢查與裝配有關的零件的形狀和尺寸精度是否合格，檢查有無變形或損壞，注意零件上的各種標記，防止錯裝。

(2)固定連接的零件不允許有間隙?；顒硬考谡ｉg隙下，能在規(guī)定方向上靈活、均勻地運動，不應有跳動。

(3)所有運動部件(或零件)的接觸面必須充分潤滑，如果有油路，必須暢通。

(4)各種管道和密封件組裝后應無泄漏。

(5)試運轉前，檢查各部件連接的可靠性和動作的靈活性，各控制手柄是否靈活，手柄位置是否在正確位置；試運轉前，從低速到高速逐步進行。