華為m5哪家工廠生產(chǎn)？華為m5是重慶二江智慧工廠生產(chǎn)的。華為深度參與、小康股份旗下賽力斯“主導”的高端汽車品牌AITO首款車型問界M5，完成了從發(fā)布到交付。3月5日，該車正式開啟交付。這距離華為和賽力

華為m5哪家工廠生產(chǎn)？

華為m5是重慶二江智慧工廠生產(chǎn)的。華為深度參與、小康股份旗下賽力斯“主導”的高端汽車品牌AITO首款車型問界M5，完成了從發(fā)布到交付。3月5日，該車正式開啟交付。

這距離華為和賽力斯合作的首款汽車SF5推出還不到1年，距離該車陷“停產(chǎn)風波”也不過2個月。迅速推新背后或許是華為極為迫切欲在汽車賽道站穩(wěn)腳跟的決心。

智慧城市包括哪些方面？

數(shù)字經(jīng)濟時代，智慧城市在盛行

一年來，“數(shù)字”翅膀給美好帶來許多可能，電子政務(wù)、數(shù)字經(jīng)濟、智慧社會，一場數(shù)字變革正在神州大地上激蕩。

400個數(shù)字經(jīng)濟重大項目，3000億元總投資，其中200個項目已開工建設(shè)，一批項目已建成運營。

越南賽騰工廠是做什么的？

越南賽騰致力于為客戶提供自動化解決方案，集非標自動化領(lǐng)域研發(fā)方案設(shè)計、精密加工、組裝調(diào)試、安裝培訓和服務(wù)支持于一體。

解決方案涉及自動化組裝線體、包裝線、檢測設(shè)備、工裝夾（治）具、智能制造和智慧工廠整體規(guī)劃等，具備技術(shù)咨詢、可行性分析、數(shù)據(jù)實驗、系統(tǒng)設(shè)計、程序編寫、系統(tǒng)集成、安裝調(diào)試等交鑰匙工程的能力。

產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于消費電子、汽車、醫(yī)療、家電、日用品、食品、化妝品等行業(yè)領(lǐng)域。

水泥工廠如何能減少運營成本？

目前大部分生產(chǎn)型水泥企業(yè)在制造數(shù)據(jù)自動采集監(jiān)控（以DCS為主）、產(chǎn)線智能控制、能源調(diào)度、無人值守、一卡通物流以及ERP管理等系統(tǒng)的建設(shè)和應(yīng)用上已經(jīng)有了成功實踐，但普遍存在“信息孤島”、“信息煙囪”等問題，影響著企業(yè)在智能制造領(lǐng)域的深化應(yīng)用。

//“四大融合”解決方案//

朗坤針對水泥企業(yè)智能化建設(shè)現(xiàn)狀提出了“四大融合”的解決方案：

ERP/MES的融合，強化科學決策的能力；生產(chǎn)/經(jīng)營的融合，強化工廠連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)能力MES/DCS的融合，強化生產(chǎn)經(jīng)營的數(shù)字化管控能力；MES/CPS的融合，強化安全生產(chǎn)的可視化能力。通過四個融合，實現(xiàn)“自動化、數(shù)字化、智能化、集成化、可視化、決策科學化”六化策略，打造智能工廠一體化平臺。

//集團管控與智能工廠建設(shè)//

集團管控模式會直接影響智能工廠建設(shè)模式。朗坤打造“大型建材水泥集團管控一體化平臺”，通過“大數(shù)據(jù)分析 集團化ERP管控 廠級專業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)MES 現(xiàn)場信息物理系統(tǒng)CPS 電子商務(wù)平臺 移動辦公平臺”，實現(xiàn)集團與工廠之間互通，消除工廠內(nèi)部的信息孤島，提高業(yè)務(wù)協(xié)同效率，提高企業(yè)核心競爭力。

朗坤大型建材水泥集團管控一體化平臺：

實現(xiàn)資源集約化管理和資源共享：通過對營銷、采購、財務(wù)、人力、投資、技術(shù)等方面的集中管控，提高企業(yè)的核心競爭力；打造集團“戰(zhàn)略管控、業(yè)務(wù)協(xié)同、資源配置”三項核心能力；通過集團安全生產(chǎn)集約化管控模式，打造閉環(huán)的大安全生產(chǎn)管理；建立集團公司統(tǒng)一的主數(shù)據(jù)，規(guī)范數(shù)據(jù)管理，保障數(shù)據(jù)準確與完整。建立集團統(tǒng)一的標準體系：將技術(shù)、管理、工作等三大類標準進行統(tǒng)一編碼，統(tǒng)一規(guī)范。//朗坤“雙一體化”打造集團智能化建設(shè)新引擎//

朗坤深耕智慧工廠領(lǐng)域十多年，采用頂層設(shè)計思路，立足客戶需求和項目特點，打造“集團/工廠管控一體化、ERP/MES/DCS集成一體化”的雙引擎，助力水泥產(chǎn)業(yè)智能工廠的創(chuàng)新實踐，建設(shè)智慧型、安全型、高效型水泥工廠，打造高端化、智能化、綠色化、國際化水泥集團！

典型案例：

1.徐州中聯(lián)水泥安全生產(chǎn)管控一體化平臺

徐州中聯(lián)水泥是國內(nèi)最早擁有兩條10000T/D的特大型水泥熟料生產(chǎn)線的特大型水泥企業(yè)。朗坤為徐州中聯(lián)水泥建立了水泥安全生產(chǎn)管控一體化平臺，平臺遵循集約化、規(guī)范化、標準化、精細化、數(shù)字化的理念進行設(shè)計。通過生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)運行、設(shè)備保障、質(zhì)量管控、能源管理和安全環(huán)保的融合，運用指標、成本、預(yù)算和績效管理等高效管理工具，實現(xiàn)徐州中聯(lián)水泥生產(chǎn)制造信息化、互聯(lián)化、數(shù)字化、智能化。

2.南陽中聯(lián)能源管控：

實現(xiàn)能流可視化、能效最大化與在線可優(yōu)化

該項目是南陽中聯(lián)節(jié)能減排和信息化建設(shè)的重點項目，工信部能源管理中心建設(shè)項目。系統(tǒng)實時提供在線能源平衡信息，確保能源系統(tǒng)平衡調(diào)整的科學性、及時性和合理性。保證生產(chǎn)及工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定和經(jīng)濟性，并最終提高整體能源利用效率，實現(xiàn)節(jié)能減排、降本增效的目的，積極推進了兩化融合和智能制造的深度應(yīng)用。