螺紋大徑中徑小徑計(jì)算？1.中徑基本都尺寸算出:螺紋中徑的基本上尺寸螺紋大徑-螺距×系數(shù)值公式它表示:d/D-P×0.6495。例:外螺紋M8螺紋中徑的計(jì)算。2.具體用法的6h外螺紋中徑公差(以螺距為基

螺紋大徑中徑小徑計(jì)算？

1.中徑基本都尺寸算出:螺紋中徑的基本上尺寸螺紋大徑-螺距×系數(shù)值公式它表示:d/D-P×0.6495。

例:外螺紋M8螺紋中徑的計(jì)算。

2.具體用法的6h外螺紋中徑公差(以螺距為基準(zhǔn))上限值為”0”下限值為P0.8-0.091.00-0.112P1.25-0.118P1.5-0.132P1.75-0.150P2.0-0.16P2.5-0.17上限計(jì)算公式即基本都尺寸，下限值計(jì)算公式d2-hes-Td2即中徑基本上尺寸-偏差-公差M8的6h級(jí)中徑公差值:上限值7.188下限值:7.188-0.1187.07。

C具體方法的6g級(jí)外螺紋中徑基本都偏差:(以螺距為基準(zhǔn))P0.80-0.024P1.00-0.026P1.25-0.028P1.5-0.032P1.75-0.034P2-0.038P2.5-0.042上限值計(jì)算公式d2-ges即基本尺寸-偏差下限值計(jì)算公式d2-ges-Td2即基本都尺寸-偏差-公差例M8的6g級(jí)中徑公差值:上限值7.188-0.0287.16下限值:7.188-0.028-0.1187.042。

注:

1.以上的螺紋公差是以粗牙規(guī)定為準(zhǔn)，對(duì)細(xì)牙的螺紋公差或者有些變化，但均只不過是公差變大，因此按此再控制應(yīng)該不會(huì)越出規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)界限，故在根據(jù)上述規(guī)定中未全部標(biāo)出.

螺紋大徑、中徑、小徑計(jì)算公式，真心收藏!

螺距怎么計(jì)算？

螺距計(jì)算方法萬分感謝：1、公制螺紋，如M20X1.5，其中1.5mm就是螺距，不用什么可以計(jì)算；2、英制和美制螺紋的算法是，用25.4mm乘以2一英寸內(nèi)的牙數(shù)，就是齒數(shù)。螺距，螺紋上相距不遠(yuǎn)兩牙不對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的心軸距離。牙，就是螺紋上的螺紋凸起部分，每一個(gè)凸起就叫做一條牙

螺紋直徑與螺距之間沒有定然的聯(lián)系,而且同一螺紋大徑,按兩種螺紋的螺距只都有點(diǎn)管螺紋和美制和英制錐螺紋之間,基準(zhǔn)平面內(nèi)大徑按相應(yīng)的的螺距

公制螺紋，如M20X1.5，其中1.5那是螺距，不用計(jì)算出；

英制和美制螺紋是講1英寸里幾個(gè)牙，螺距為25.4乘以5牙數(shù)。

數(shù)控編程螺距牙高怎么算的？

“數(shù)控車”的螺紋牙高的計(jì)算為：牙高是：0.5413*P，（P是螺距）

一、數(shù)控車的簡介：

1、數(shù)控車床是數(shù)字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密高型車床和加工效率高的膠型車床的特點(diǎn)于一身，是國內(nèi)使用量比較大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機(jī)床。

2、數(shù)控車床加工的啊是零件好象為軸套類零件和盤類零件，其本身加工精度高、效率高、自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)。

二、數(shù)控車的分類：

數(shù)控車床可兩類臥式和立式兩大類。

1、臥式車床又有水平導(dǎo)軌和傾斜導(dǎo)軌兩種。檔次較高的數(shù)控臥車象都采用向外傾斜導(dǎo)軌。

2、按刀架數(shù)量分類，又可兩類單刀架數(shù)控車床和雙刀架數(shù)控車，前者是兩坐標(biāo)再控制，后者是4坐標(biāo)控制。雙刀架臥車多數(shù)采用傾斜導(dǎo)軌。

三、數(shù)控車床其它螺紋：

在數(shù)控車床上也可以車削米制、英寸制、模數(shù)和徑節(jié)制四種標(biāo)準(zhǔn)螺紋，無論是車削哪一種螺紋，車床主軸與刀具之間可以持續(xù)嚴(yán)格的運(yùn)動(dòng)關(guān)系：即主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)（即工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)），刀具應(yīng)能均勻地天翼一個(gè)（工件的）導(dǎo)程的距離。

四、尺寸分析：

數(shù)控車床對(duì)普通地螺紋的加工不需要一系列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸算出結(jié)論主要除開200以內(nèi)兩個(gè)方面：

1、螺紋加工前工件直徑

決定螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，像是依據(jù)什么材料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。

2、螺紋加工進(jìn)刀量

螺紋加進(jìn)刀量也可以相關(guān)參考螺紋底徑，即螺紋刀到了最后進(jìn)刀位置。

螺紋小徑為：大徑－2倍牙高；牙高0.54P（P為螺距）。

螺紋加工的進(jìn)刀量應(yīng)不停增加，具體進(jìn)刀量據(jù)刀具及工作材料通過選擇。

五、編程加工：

1、G32直進(jìn)式切削方法，而兩側(cè)刃同樣的工作，切削力較小，并且排削困難，但在切削時(shí)，兩切削刃容易過度磨損。在切削螺距會(huì)增大的螺紋時(shí)，因此切削深度較大，刀刃磨損嚴(yán)重相對(duì)較快，從而倒致螺紋中徑才能產(chǎn)生誤差。

2、其加工的牙形精度較高，因此象多主要用于小螺距螺紋加工。由于其刀具移動(dòng)切削均靠編程來完成，所以才可以加工程序較長；的原因刀刃很難磨損，所以可以加工中要做到勤測(cè)量。

3、G92直進(jìn)式切削方法更簡練了編程，較G32指令提高了效率。G76斜進(jìn)式切削方法，由于為單側(cè)刃加工，加工刀刃很難受損和摩損，使加工的螺紋面不直，刀尖角不可能發(fā)生變化，而倒致牙形精度極差。但由于其為單側(cè)刃工作，刀具負(fù)載較小，排屑很難，另外切削深度為取最小值式。

4、加工方法就像適用于大螺距螺紋加工。導(dǎo)致此加工方法排屑很容易，刀刃加工工況好點(diǎn)，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為更方便。在加工較高精度螺紋時(shí)，可按結(jié)構(gòu)兩刀加工結(jié)束，既先用G76加工方法接受粗車，后再用G32加工方法精車。但要注意刀具起始點(diǎn)要詳細(xì)，不然很容易亂扣錢，會(huì)造成零件報(bào)廢處理。

5、螺紋加工結(jié)束后這個(gè)可以通過觀察螺紋牙型確定螺紋質(zhì)量及時(shí)采取措施，當(dāng)螺紋牙頂未尖時(shí)，提高刀的切入量反到會(huì)使螺紋大徑增大，減小量視材料塑性而定，當(dāng)牙頂已被木棍時(shí)提升刀的切入量則大徑成比例會(huì)增大，根據(jù)這一特點(diǎn)要真確對(duì)待螺紋的切入量，以免報(bào)廢。