mes的組成及特點(diǎn)？MES是Manufacturing Execution System的縮寫，中文名稱就是制造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程執(zhí)行管理系統(tǒng)，是一套整體的面向制造企業(yè)車間負(fù)責(zé)執(zhí)行層生產(chǎn)信息化管理的解決方案

mes的組成及特點(diǎn)？

MES

是Manufacturing Execution System的縮寫，中文名稱就是制造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程執(zhí)行管理系統(tǒng)，是一套整體的面向制造企業(yè)車間負(fù)責(zé)執(zhí)行層生產(chǎn)信息化管理的解決方案。MES系統(tǒng)情況了若干個(gè)發(fā)展階段，被市場(chǎng)應(yīng)用范圍關(guān)注是在2000年，遭遇越來(lái)越大嚴(yán)格的質(zhì)量追溯和質(zhì)量管理需求，MES系統(tǒng)就猶如SPC系統(tǒng)一樣的，成為企業(yè)求能夠生存謀發(fā)展的關(guān)鍵性技術(shù)方案。

MES系統(tǒng)的特點(diǎn)

實(shí)時(shí)性：MES實(shí)時(shí)自動(dòng)抽取生產(chǎn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)和信息，并做出決定你所選的分析處理和快速響應(yīng)。

信息中樞：MES按照分流通訊，需要提供延伸到企業(yè)整個(gè)供應(yīng)鏈的有關(guān)車間生產(chǎn)活動(dòng)的信息。

軟硬一體：MES是一個(gè)獨(dú)立顯卡的計(jì)算機(jī)化的系統(tǒng)（除開硬件和軟件），它是利用結(jié)束車間生產(chǎn)任務(wù)的各種方法和手段的集合。

個(gè)性化設(shè)計(jì)差異大：MES是專門負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理的系統(tǒng)，的原因不同行業(yè)甚至同樣的行業(yè)的差別企業(yè)生產(chǎn)管理模式都有所不同，所以MES的個(gè)性化差異明顯。

二次開發(fā)較少：而MES的個(gè)性化差異很明顯，會(huì)造成MES系統(tǒng)率先實(shí)施時(shí)，并不一定二次定制相對(duì)多。

MES系統(tǒng)軟件如何實(shí)現(xiàn)工廠無(wú)紙化生產(chǎn)？

在工業(yè)4.0的推動(dòng)下，制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）在越來(lái)越多的現(xiàn)代制造企業(yè)中換取依靠，作業(yè)管理工藝規(guī)程自動(dòng)化正不斷全面數(shù)字化設(shè)計(jì)和制造水平的提升，將設(shè)計(jì)什么和工藝數(shù)據(jù)流運(yùn)用于現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)，在離散型車間實(shí)現(xiàn)方法紙化工藝換取越來(lái)越多的關(guān)注。

MES無(wú)紙化技術(shù)基于已近的MES系統(tǒng)，減少無(wú)紙化操作功能來(lái)實(shí)現(xiàn)方法生產(chǎn)文檔的自動(dòng)出現(xiàn)高效傳遞和管理，采用大屏顯示對(duì)生產(chǎn)信息的可視化參與比較有效展示和監(jiān)控，配置可觸模不顯示終端配以幫忙解決可視化問(wèn)題。這樣的大家提高了工作效率，降低了成本，盡快進(jìn)階了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平。

紙化生產(chǎn)是一種新的生產(chǎn)模式在不型生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)方法無(wú)紙化生產(chǎn)要注意是依戀自動(dòng)化專業(yè)的流水線；離散型生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)紙化生產(chǎn)比較多是依賴感工人，必須工人也能在紙化環(huán)境中成功工作，其難度要大得多。在這種模式下，那樣一來(lái)不需要轉(zhuǎn)變工人在車間生產(chǎn)中的角色，工人是車間中真正增值活動(dòng)（即生產(chǎn)出來(lái)）的主體，這點(diǎn)與醫(yī)院的外科大夫是幾乎完全一樣的，交稅最大化的結(jié)果是將大部分的生產(chǎn)管理者都逐漸變?yōu)樯a(chǎn)輔助人員，這點(diǎn)與醫(yī)院的護(hù)士是有幾分相似的。

紙化生產(chǎn)也在決定MES系統(tǒng)軟件的概念好象認(rèn)為MES系統(tǒng)軟件是東南邊上層計(jì)劃管理系統(tǒng)與底層工業(yè)控制之間的、正向車間層的管理信息系統(tǒng)，為操作人員、管理人員提供計(jì)劃的執(zhí)行、潛進(jìn)來(lái)以及所有資源（人、設(shè)備、物料、客戶需求等方面）的當(dāng)前狀態(tài)的信息。MES系統(tǒng)軟件的信息獨(dú)立顯卡相對(duì)于企業(yè)的信息板載顯卡是具有做出決定性的?！凹垺笔切畔⒔换サ淖瞵F(xiàn)代媒介，都是各孤島信息系統(tǒng)之間收集信息的通常途徑，但這個(gè)可以如果說(shuō)，紙化MES系統(tǒng)軟件不但意味著生產(chǎn)模式的根本就不可能變革，還體現(xiàn)出來(lái)了整個(gè)企業(yè)信息系統(tǒng)集成的最低水平。

電子化MES系統(tǒng)軟件的功能框架實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化MES系統(tǒng)軟件劃分問(wèn)題為9部分：車間計(jì)劃管理、生產(chǎn)出來(lái)馬上準(zhǔn)備管理、工人現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理、設(shè)備運(yùn)行管理、質(zhì)量作業(yè)管理、可視化看板管理、工時(shí)管理、生產(chǎn)履歷管理和例外管理。

無(wú)紙化操作MES系統(tǒng)軟件各部分具體功能：

（1）車間計(jì)劃管理：可以接收ERP下達(dá)的車間訂單，將其物質(zhì)分解為工序作業(yè)計(jì)劃，將作業(yè)任務(wù)派工到現(xiàn)場(chǎng)。這是民間MES系統(tǒng)軟件應(yīng)當(dāng)及時(shí)擁有的功能。

（2）生產(chǎn)準(zhǔn)備管理：對(duì)工裝工具、車間二級(jí)庫(kù)存和在制品并且管理，參照工序作業(yè)計(jì)劃和派工的要求，將這些生產(chǎn)資源配送服務(wù)到現(xiàn)場(chǎng)。

（3）工人現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理：環(huán)繞著工人門戶積極開展現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，工人在工人門戶上接收工作指導(dǎo)書，報(bào)工序開完工，填寫好加工和檢測(cè)記錄。從國(guó)外無(wú)紙化生產(chǎn)的應(yīng)用來(lái)看，工人門戶和電子工作指導(dǎo)書是分與合車間實(shí)現(xiàn)方法無(wú)紙化操作MES系統(tǒng)軟件的最關(guān)鍵因素。

（4）設(shè)備運(yùn)行管理：管理設(shè)備維修和保養(yǎng)過(guò)程，求全部記錄信息設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，完全掌握設(shè)備可用性以接受排產(chǎn)。

（5）質(zhì)量作業(yè)管理：管理現(xiàn)場(chǎng)分析檢驗(yàn)過(guò)程，分析檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的采集，包括不不合格品處理過(guò)程。

（6）可視化看板管理：主要用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的類別繁多大屏幕看板，這些為管理提供可視化網(wǎng)上查詢功能。

（7）工時(shí)管理：管理定額工時(shí)和工人的不好算加工工時(shí)，和工時(shí)報(bào)表的自動(dòng)生成。其中，工時(shí)數(shù)據(jù)的采集有現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)模塊完成，工時(shí)數(shù)據(jù)的確認(rèn)由質(zhì)量作業(yè)模塊完成。

（8）生產(chǎn)履歷管理：在上列模塊的支持下，自然形成加工過(guò)程“人機(jī)料法環(huán)”的完整履歷。

（9）例外管理：全面處理門類豐富唯獨(dú)事件，非盈利組織會(huì)計(jì)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃極大的負(fù)面影響，增加系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)少數(shù)事件的適應(yīng)能力和處理能力。

實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化MES系統(tǒng)軟件的實(shí)施不只不過(guò)是是一個(gè)軟件系統(tǒng)的實(shí)施，還要和工藝和硬件水平的提升作為基礎(chǔ)，有時(shí)一種新的產(chǎn)品型號(hào)就屬於著一種全新的設(shè)計(jì)和制造出來(lái)模式。并且，建成電子化MES系統(tǒng)軟件是需要考慮到完全不同產(chǎn)品型號(hào)和相同應(yīng)用階段的問(wèn)題。

車間像是存在多型號(hào)的產(chǎn)品混線生產(chǎn)，使用同一套MES系統(tǒng)軟件漸漸適應(yīng)差別成熟度的數(shù)據(jù)擁有定然的選擇，尤其是現(xiàn)場(chǎng)可以使用的工作門戶要收得到有所不同產(chǎn)品的工作指導(dǎo)書。所以，在無(wú)紙化操作MES系統(tǒng)軟件的設(shè)計(jì)中，必須而且反詰工人門戶和工作指導(dǎo)書的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化，想提高工人門戶的功能聚酰亞胺和可配置性。

MES系統(tǒng)紙化是怎樣才能利用的？紙化MES系統(tǒng)軟件的實(shí)現(xiàn)不僅僅是需要管理模式的改變，還是需要許多軟硬件技術(shù)充當(dāng)支持：

（1）物料信息

MES系統(tǒng)支持從第三方系統(tǒng)或自建物料信息，通過(guò)自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集設(shè)備，操作人員這個(gè)可以桌面系統(tǒng)、現(xiàn)場(chǎng)手指觸摸操作屏、手中握著移動(dòng)設(shè)備調(diào)取物料信息，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)依據(jù)操作人員的工作角色，被屏蔽無(wú)用信息，只顯現(xiàn)出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須的內(nèi)容。

（2）能制造BOM

MES系統(tǒng)支持從PLM系統(tǒng)中再導(dǎo)入生產(chǎn)制造BOM，以樹形結(jié)構(gòu)身形靈活展示更多BOM結(jié)構(gòu)，當(dāng)決定能制造BOM的同時(shí)，這個(gè)可以按照接口將求實(shí)際變動(dòng)訊息傳遞給PLM系統(tǒng)。系統(tǒng)允許在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)按照PAD調(diào)閱CAD設(shè)計(jì)圖紙和PDF工藝圖。

（3）工藝/工序

MES系統(tǒng)允許多版本工藝/工序管理，企業(yè)可以為獸類產(chǎn)品確立基礎(chǔ)工藝/工序資料，然后借用版本復(fù)制功能急速確立不同成分幾乎完全一樣產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝/工序，并這個(gè)可以是從變動(dòng)基礎(chǔ)工藝/工序資料，飛速轉(zhuǎn)變綠蜥產(chǎn)品的工藝/工序。

（4）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)終端技術(shù)

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)終端主要是用于顯示工作指令和工作指導(dǎo)書，操作者也可以在終端上查探工作任務(wù)、報(bào)動(dòng)工和部分完工；如果條件具備，還是可以在終端上察探圖紙、工藝規(guī)程和數(shù)字化技術(shù)模型。

國(guó)外的具體應(yīng)用也并且便攜型的無(wú)線連接終端或自動(dòng)更新終端的使用正準(zhǔn)備下一界MES系統(tǒng)軟件應(yīng)用的重要的是方向。尤其是要什么航空軍工生產(chǎn)保密安全要求的、本身無(wú)線連接加密傳輸功能的終端技術(shù)將曾經(jīng)的航空MES系統(tǒng)軟件的關(guān)鍵技術(shù)。

電子化車間的現(xiàn)場(chǎng)終端配置數(shù)量應(yīng)該是能夠柯西-黎曼方程電子化生產(chǎn)的需要，原則上應(yīng)可以做到一臺(tái)設(shè)備或則一個(gè)操作者配置一個(gè)終端。

（5）物流標(biāo)識(shí)技術(shù)

MES系統(tǒng)軟件強(qiáng)調(diào)什么對(duì)物流的控制，確切和飛快的物流管理而不都是需要按結(jié)構(gòu)標(biāo)有技術(shù)，和：條碼、RFID等。物流標(biāo)示技術(shù)的應(yīng)用在實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化的情況下又稍顯無(wú)比深切。

目前，微型化的激光標(biāo)刻二維碼、抗金屬干擾和快速腐蝕的可ctrl v粘貼式RFID都是都能夠漸漸適應(yīng)于離散制造必須的標(biāo)識(shí)技術(shù)，相關(guān)的標(biāo)也也在預(yù)研中。

（6）人機(jī)交互技術(shù)

MES系統(tǒng)軟件管理可以制造的執(zhí)行過(guò)程，制造的執(zhí)行過(guò)程是透著變化和例外的，該問(wèn)題在失去了紙充當(dāng)記錄載體的情況下特別形態(tài)輪廓。這也人機(jī)交互技術(shù)這對(duì)無(wú)紙化MES系統(tǒng)軟件非常重要的原因。

人機(jī)交互技術(shù)就像必須物流標(biāo)注技術(shù)和自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集技術(shù)（尤其是測(cè)試3數(shù)據(jù)自動(dòng)采集）充當(dāng)支撐，能夠?qū)崿F(xiàn)程序?qū)Y選錯(cuò)誤`批次序列號(hào)的零組件接受提示，對(duì)BOM和工藝需要補(bǔ)充文件的技術(shù)狀態(tài)參與驗(yàn)證驗(yàn)證和然后報(bào)警，對(duì)測(cè)量結(jié)果接受不自動(dòng)打包和分析。國(guó)外的電子裝配MES系統(tǒng)軟件中已經(jīng)有了人機(jī)交互的工程應(yīng)用。

無(wú)紙化操作MES系統(tǒng)給企業(yè)給予了什么？在現(xiàn)代的制造中，需要甩漿統(tǒng)計(jì)調(diào)取數(shù)據(jù)，手工計(jì)算并將結(jié)果錄入報(bào)表系統(tǒng)，效率不高，操作復(fù)雜，耗費(fèi)人力卻更加出錯(cuò)率，只是用不無(wú)紙化操作MES系統(tǒng)，這座可以制造流程中的所有生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)所有有MES系統(tǒng)通過(guò)管理調(diào)度，對(duì)產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)狀態(tài)通過(guò)通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)控，所有的生產(chǎn)情況一目了然，節(jié)約時(shí)間了大量的人工成本和時(shí)間成本。同時(shí)對(duì)此企業(yè)管理者來(lái)說(shuō)，不必須然后到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)打聽一下生產(chǎn)情況，就實(shí)際電腦或著生產(chǎn)看板就能掌控生產(chǎn)進(jìn)度，更加便利。