智能制造到底有什么實際意義？它能為我們帶來什么新發(fā)展？實踐意義實際應用:機器視覺、指紋識別、人臉識別、視網膜識別、虹膜識別、掌紋識別、專家系統(tǒng)、自動規(guī)劃、智能搜索、定理證明、游戲、自動編程、智能控制、

智能制造到底有什么實際意義？它能為我們帶來什么新發(fā)展？

實踐意義

實際應用:機器視覺、指紋識別、人臉識別、視網膜識別、虹膜識別、掌紋識別、專家系統(tǒng)、自動規(guī)劃、智能搜索、定理證明、游戲、自動編程、智能控制、機器人學、語言和圖像理解、遺傳編程等。

發(fā)展前景

1.人工智能技術。由于IMS的目標是用計算機模擬制造業(yè)中人類專家的智能活動，從而替代或延伸人類的部分腦力勞動，因此人工智能技術成為IMS的關鍵技術之一。IMS與人工智能技術(專家系統(tǒng)、人工神經網絡、模糊邏輯)密切相關。

2.并行工程。對于制造業(yè)來說，并行工程是一種重要的技術方法。將其應用于IMS，將最大限度地減少產品設計的盲目性和重復性。

3.信息網絡技術。信息網絡技術是 "智能集成與應用；"制造過程系統(tǒng)和所有環(huán)節(jié)。信息網絡也是制造信息和知識流動的渠道。

4.虛擬制造技術。虛擬制造技術可以在產品設計階段模擬產品的整個生命周期，從而更加有效、經濟、靈活地組織生產，保證產品開發(fā)周期最短、產品成本最低、產品質量最好、生產效率最高。同時，虛擬制造技術也是實現(xiàn)并行工程的必要前提。

5.自律。即收集和理解環(huán)境信息和自身信息，分析判斷和規(guī)劃自身行為的能力。強大的知識庫和基于知識的模型是自律能力的基礎。

6.人機一體化。智能制造系統(tǒng)既是人工智能系統(tǒng)，也是人機一體化的智能系統(tǒng)，是一種混合智能。認為人工智能可以在制造過程中完全取代人類專家的智能，獨立承擔分析、判斷、決策等任務，這是不現(xiàn)實的。

人機一體化突出了人在制造系統(tǒng)中的核心地位，同時在智能機器的配合下，可以更好地發(fā)揮人的潛能，從而達到相互協(xié)作、平等工作的關系，使兩者在不同的層面上各顯其能、相得益彰。

7.自組織和超級靈活性。智能制造系統(tǒng)的各個組成部分可以根據任務的需要自行形成一個最優(yōu)的結構，使其柔性不僅表現(xiàn)在運行上，也突出表現(xiàn)在結構形式上。所以這種彈性被稱為超彈性，類似于生物體的特性，就像一群人類專家組成的整體。

擴展數(shù)據

智能技術

1.新型傳感技術——具有較高傳感靈敏度、準確度、可靠性和環(huán)境適應性的傳感技術，采用新原理、新材料、新工藝的傳感技術(如量子測量、納米聚合物傳感、光纖傳感等。)，以及微弱傳感信號提取和處理技術。

2.模塊化和嵌入式控制系統(tǒng)設計技術——不同結構的模塊化硬件設計技術，微內核操作系統(tǒng)和開放系統(tǒng)軟件技術，組態(tài)語言和人機界面技術，實現(xiàn)統(tǒng)一數(shù)據格式和統(tǒng)一編程環(huán)境的工程軟件平臺。技術。

3.先進控制與優(yōu)化技術——工業(yè)過程多級性能評價技術、基于大量數(shù)據的建模技術、大規(guī)模高性能多目標優(yōu)化技術、大型復雜裝備系統(tǒng)仿真技術、高階導數(shù)連續(xù)運動規(guī)劃、電子傳輸?shù)染苓\動控制技術。

4、系統(tǒng)協(xié)同技術——大型制造工程項目復雜自動化系統(tǒng)總體方案設計技術和安裝調試技術、統(tǒng)一操作界面和工程工具設計技術、統(tǒng)一事件順序和報警處理技術、集成資產管理技術。

5、故障診斷與健康維護技術——在線或遠程狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷、自愈調節(jié)與智能損傷識別與健康維護技術、重大設備壽命試驗與剩余壽命預測技術、可靠性與壽命評估技術。

6.高可靠實時通信網絡技術——嵌入式互聯(lián)網技術、高可靠無線通信網絡構建技術、工業(yè)通信網絡信息安全技術以及異構通信網絡間的無縫信息交換技術。

7.功能安全技術——智能裝備軟硬件功能安全分析、設計和驗證技術與方法，建立功能測試平臺，研究自動控制系統(tǒng)整體功能安全評估技術。

8.特種技術與精密制造技術——多維精密加工技術、精密成形技術、焊接、粘接、燒結等特種連接技術、微機電系統(tǒng)(M

組裝自動化是什么？

機械裝配自動化是指在機械裝配過程中，基本零件和組件的傳送、送料和裝配可以部分或全部實現(xiàn)半自動或自動化。

機械裝配自動化的主要目的是保證產品質量和穩(wěn)定性，改善勞動條件，提高勞動生產率，降低生產成本。裝配自動化的一般要求是:產品生產批量大；產品結構自動化裝配技術好，如裝配工作可分離性好，零件定向定位容易，零件之間采用膠接焊接代替螺紋連接，避免使用墊片等調整件；采用自動化裝配后，應該會有很好的經濟效果。裝配工作的自動化程度通常需要通過技術和經濟分析來確定。