顯卡金手指為什么不能用手摸？1、顯卡金手指接觸不良的時(shí)候，這個(gè)可以用橡皮來(lái)擦拭金手指，將金手指上的氧化后層磨掉。2、另外一種接觸不良是由于顯卡插槽內(nèi)有了灰塵和觸點(diǎn)發(fā)生氧化引起的。用皮老虎來(lái)吹一下卡槽里

顯卡金手指為什么不能用手摸？

1、顯卡金手指接觸不良的時(shí)候，這個(gè)可以用橡皮來(lái)擦拭金手指，將金手指上的氧化后層磨掉。

2、另外一種接觸不良是由于顯卡插槽內(nèi)有了灰塵和觸點(diǎn)發(fā)生氧化引起的。用皮老虎來(lái)吹一下卡槽里的灰塵，用大針、曲別針、尖頭小鑷子在卡槽中四處劃幾下清理觸點(diǎn)上的氧化層。

ps如何將一個(gè)圖層變淡融入另一個(gè)圖層？

在PS讓一個(gè)圖形融到另一個(gè)圖層里面，主要能解決的問(wèn)題是讓新圖形的邊緣，跟背景圖千萬(wàn)不能有顯示的區(qū)別。

有萬(wàn)分感謝兩種方法：

1.在圖層欄處，首先按住ctrl然后點(diǎn)擊新圖層，新圖層會(huì)被選中，在上面你選擇對(duì)話框的羽化框輸入10，然后shiftctrl鍵I,反選，敲delete,再試一下，4把邊緣刪出．

2.用橡皮工具，把硬度不能調(diào)50，擦新圖片邊緣，做出決定邊緣虛化效果，跟背景融合為一在一起．

ps橡皮擦工具如何自然？

1.然后打開(kāi)PS軟件,先打開(kāi)圖片,要將紅色沒(méi)有了的部分擦除數(shù)據(jù)，

2.此時(shí)選擇該圖層。

3.接著你選擇工具欄里面的“橡皮擦”,鼠標(biāo)右鍵點(diǎn)擊,彈出窗口你選擇“橡皮擦工具”，

4.此時(shí)鼠標(biāo)工具巳經(jīng)變得一個(gè)圓形的,點(diǎn)擊左上角“工具屬性”,設(shè)置橡皮擦的大小和硬度。

5.再在多余的的部分畫(huà)，畫(huà)到最合適的位置。如果沒(méi)有橡皮擦硬度，大小不最合適，再設(shè)置再畫(huà)。

6.橡皮擦畫(huà)的地方，如果能你選擇圖層是可以擦除數(shù)據(jù)的。

PS橡皮擦怎么改變屬性？

1.先打開(kāi)PS軟件,再打開(kāi)圖片,要將黑色多余的的部分刪除區(qū)域，

2.此時(shí)你選擇該圖層。

3.然后再選擇類型工具欄里面的“橡皮擦”,鼠標(biāo)右鍵點(diǎn)擊,彈出窗口你選“橡皮擦工具”，

4.此時(shí)鼠標(biāo)工具早就變的一個(gè)圓形的,直接點(diǎn)擊左上角“工具屬性”,可以設(shè)置橡皮擦的大小和硬度。

5.然后在多余的部分畫(huà)，畫(huà)到比較合適的位置。如果橡皮擦硬度，大小不適合，再繼續(xù)設(shè)置中再畫(huà)。

6.橡皮擦畫(huà)的地方，只要你選擇圖層大都也可以橡皮擦功能的。

壓痕機(jī)的常見(jiàn)故障？

（1）模切壓痕機(jī)位置不清楚。才能產(chǎn)生故障的原因是即位置與印刷產(chǎn)品不正確無(wú)誤；模切與印刷的格位未對(duì)正；紙板叼口規(guī)矩不一；模切操作中輸紙位置不匹配；操作中紙板磨損或伸張，套印不準(zhǔn)。

好的辦法是參照產(chǎn)品要求壓痕機(jī)，原先水平校正模版，套正印刷廠與模切格位；根據(jù)情況模切輸紙定位規(guī)矩，使其輸紙位置保持一致；是對(duì)出現(xiàn)故障的原因，降低印刷和材料本身缺陷對(duì)模切質(zhì)量的影響。

（2）模切刃口不只。才能產(chǎn)生原因是鋼刀質(zhì)量產(chǎn)生不良影響，刃口不鋒利無(wú)比，模切弓兵系差；鋼刀刃口磨損過(guò)大，未趕快直接更換；機(jī)器壓力太少；模切壓力調(diào)整時(shí)，鋼刀處墊紙一次性處理不當(dāng)，模切時(shí)壓力疼痛。

可以排除方法是依據(jù)模切紙板的不能，最好選擇完全不同質(zhì)量特性的鋼刀，想提高其模切獨(dú)立技能；偶爾會(huì)檢查一下鋼刀刃口及磨損情況，及時(shí)需要更換新的鋼刀；適度減少模切機(jī)的模切壓力；重新決定鋼刀壓力并可以更換墊紙。

（3）模切后紙板粘連刀版。原因是刀口周圍填塞的橡皮過(guò)稀，紊亂回彈力下降，或橡皮硬、中、軟性的性能選用不合適；鋼刀刃口不鋒利，紙張厚度過(guò)大，過(guò)多夾刀或模切時(shí)壓力過(guò)大。

可根據(jù)模版鋼刀分布情況，比較合理選用不同硬度的橡皮，注意粘塞時(shí)要疏密其分布適度；適當(dāng)調(diào)整模切壓力，沒(méi)必要時(shí)更換鋼刀。

（4）壓痕機(jī)的壓痕不清晰有暗線、炸線。暗線是指不任何的壓痕，炸線是指的原因壓痕壓力思慮過(guò)重、紙板斷裂。影響到故障的原因是：銅線墊紙厚度計(jì)算不確切，墊紙過(guò)高時(shí)或過(guò)低；銅線選擇不合適；熱壓機(jī)壓力根據(jù)情況不周全，過(guò)大或過(guò)?。患堎|(zhì)太差，紙張含水量過(guò)高，使其脆性大小改變，韌性減低。

應(yīng)重新計(jì)算并變動(dòng)鋼線剪紙厚度；系統(tǒng)檢查銅線選擇如何確定合適；適當(dāng)調(diào)整模切機(jī)的壓力大??；根據(jù)注射成型紙板狀況，調(diào)整模切壓痕工藝條件，使兩者注意適應(yīng)。

（5）彎折成型后時(shí)，紙板折痕處開(kāi)裂變形。折迭時(shí)，如紙板壓痕外側(cè)起殼，其原因是壓痕過(guò)深或壓痕寬度不夠；若真紙板內(nèi)側(cè)開(kāi)裂，則為模壓壓痕力過(guò)大，折疊太深。

可適量增加鋼線剪紙厚度；據(jù)紙板厚度將壓痕線加寬；適度地減小樓切機(jī)的壓力；或才用高度稍低一些的銅線。

（6）壓痕線木規(guī)則。原因是銅線墊紙上的壓痕槽留得太寬，紙板壓痕時(shí)位置若是；銅線墊紙厚度不足，槽形角度不規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，再次出現(xiàn)閑雜的圓角，排刀、固刀緊度不比較合適，銅錢太緊，底部沒(méi)法同壓板平面實(shí)現(xiàn)程序理想接故，壓痕時(shí)易再次出現(xiàn)搖擺著；銅線太松，壓痕時(shí)易左右竄動(dòng)。

排除辦法是更換銅線墊紙，磨擦痕的楷留得窄點(diǎn)；減少鋼線墊紙厚度，修整槽角；排刀固刀時(shí)其緊度應(yīng)較為適宜。