電焊探傷是什么意思？焊接探傷不是一種焊接方法，而是檢查和檢測(cè)金屬材料或零件中的裂紋或缺陷。探傷是利用超聲波能量穿透金屬材料深處，從一段進(jìn)入另一段時(shí)在界面邊緣反射的特性，檢查零件缺陷的方法。它用于檢查和

電焊探傷是什么意思？

焊接探傷不是一種焊接方法，而是檢查和檢測(cè)金屬材料或零件中的裂紋或缺陷。探傷是利用超聲波能量穿透金屬材料深處，從一段進(jìn)入另一段時(shí)在界面邊緣反射的特性，檢查零件缺陷的方法。它用于檢查和檢測(cè)金屬材料或零件中的裂紋或缺陷。缺陷檢測(cè)類(lèi)似于 "身體檢查及護(hù)理檢查焊縫是否有缺陷和問(wèn)題。探傷主要包括磁粉探傷、射線探傷、彩色探傷、超聲波探傷等。其目的是在不破壞焊縫結(jié)構(gòu)的情況下檢測(cè)焊縫的缺陷。

超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)？

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，當(dāng)焊縫的焊接質(zhì)量等級(jí)要求為一級(jí)，評(píng)定等級(jí)為二級(jí)時(shí)，規(guī)范中要求100%超聲波探傷。

對(duì)于圖紙，當(dāng)焊縫的焊接質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，評(píng)定等級(jí)為三級(jí)時(shí)，規(guī)范要求20%超聲波探傷；

當(dāng)焊縫的焊接質(zhì)量等級(jí)為圖紙要求的三級(jí)時(shí)，不需要進(jìn)行超聲波內(nèi)部缺陷檢查。

在探傷過(guò)程中，首先要了解圖紙對(duì)焊接質(zhì)量的技術(shù)要求。鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按GB 50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。

焊縫探傷檢測(cè)方法？

焊縫探傷常用的檢驗(yàn)方法:超聲波檢驗(yàn)(UT)、磁粉檢驗(yàn)(MT)、液體滲透檢驗(yàn)(PT)和X射線檢驗(yàn)(RT)。

無(wú)損檢測(cè)是指利用聲、光、磁、電的特性，檢測(cè)被檢測(cè)對(duì)象是否存在缺陷或不均勻性，并給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)、數(shù)量等信息，從而判斷被檢測(cè)對(duì)象的技術(shù)狀態(tài)(如是否合格、剩余壽命等)的一切技術(shù)手段。).

磁粉檢測(cè)的適用性和局限性如下:

1.磁粉探傷適用于檢測(cè)尺寸小、縫隙極窄、肉眼難以看到的鐵磁材料表面和近表面的不連續(xù)性。

2.磁粉檢測(cè)可用于檢測(cè)各種情況下的零件以及各種類(lèi)型的零件。

3.可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)絲、白點(diǎn)、折疊、冷絕緣、疏松等缺陷。

4.磁粉探傷不能檢測(cè)奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測(cè)銅、鋁、鎂、鈦等非磁性材料。很難發(fā)現(xiàn)表面淺的劃痕，深的埋孔以及與工件表面夾角小于20°的分層和折疊。

鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷怎樣計(jì)算缺陷深？

焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)裂紋不允許，表面氣孔不允許，每米焊縫長(zhǎng)度直徑不允許小于≤0.4t，氣孔兩個(gè)表面夾渣不允許小于3.0，深度不允許小于≤0.2t，長(zhǎng)度不允許小于0.5t，咬邊不允許小于≤0.05t，連續(xù)長(zhǎng)度0.5t總長(zhǎng)度≤0.1t≤1.0，長(zhǎng)度不限。缺口深度不允許為0.05t且≤0。

5缺口深度為0.1t，且≤1.0/1000。

不超過(guò)1條焊縫，根部收縮不允許小于0.2-0.02t和小于1.0-0.2-0.04t和小于2。

0的長(zhǎng)度不受限制。未焊透不允許小于0.2-0.02t且小于1.0-0.2-0.04t且小于2.0/1000。

0焊縫中缺陷的總長(zhǎng)度≤24。

0焊縫邊緣平直度f(wàn)在任何300毫米焊縫長(zhǎng)度內(nèi)小于或等于2.0，在任何300毫米焊縫長(zhǎng)度內(nèi)小于或等于3.0。不允許有個(gè)別劃痕。