3dmax怎么循環(huán)連接？選擇所有的點(diǎn)，焊接，選擇后試一試。應(yīng)該是點(diǎn)不相連。3D打印如今這么火，那么什么是3D打?。?D打印不是二哥打印的，哈哈哈哈。管道與閥門(mén)之間連接的3D要求是什么意思？衛(wèi)生純水系統(tǒng)

3dmax怎么循環(huán)連接？

選擇所有的點(diǎn)，焊接，選擇后試一試。應(yīng)該是點(diǎn)不相連。

3D打印如今這么火，那么什么是3D打??？

3D打印不是二哥打印的，哈哈哈哈。

管道與閥門(mén)之間連接的3D要求是什么意思？

衛(wèi)生純水系統(tǒng)中死角的定義。讓我告訴你:6D是醫(yī)療系統(tǒng)中的最低要求，制造商有時(shí)會(huì)采用更高的要求。這時(shí)，3D和2D出現(xiàn)了。6D和2D的測(cè)量方法不同。

6D從主管道的中心開(kāi)始測(cè)量，而2D從分支管道的起點(diǎn)開(kāi)始測(cè)量。

死角就是不使用的部分超過(guò)了上面要求的尺寸。

死角不僅僅是針對(duì)閥門(mén)，只要管道設(shè)計(jì)產(chǎn)生這種超過(guò)6 D、3 D、2 D規(guī)范要求的非使用區(qū)域，都是死角。

有些設(shè)計(jì)要求是零死角，在管道的各個(gè)部位都不是必須的(客戶(hù)要求除外)，多用于終端的使用點(diǎn)。這里的水質(zhì)要求應(yīng)該是最高的，對(duì)細(xì)菌的控制也是最嚴(yán)格的。

滿(mǎn)足零死角要求的閥門(mén)稱(chēng)為 "零死角閥門(mén)及配件；"

主要是一個(gè)零死角的閥座和一個(gè)膜片執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

目前醫(yī)用水普遍要求死角的問(wèn)題。

如果用戶(hù)后面的管道 s點(diǎn)完全撤離，不是死角。因?yàn)楫?dāng)閥門(mén)關(guān)閉的時(shí)候，這一段管道的水就會(huì)被完全排干，不存在積水的情況。

然而，我們?nèi)匀徊?t不建議這一段管道太長(zhǎng)，因?yàn)檫@一段管道可能會(huì)受到周?chē)髿獾奈廴?，污染物?huì)附著在管道內(nèi)壁，滋生細(xì)菌。盡管污染程度很小，我們?nèi)匀唤ㄗh用戶(hù)將閥門(mén)盡可能靠近最終用戶(hù)。

3D工藝流程？

1.熔融沉積成型(FDM)

FDM可能是目前使用最廣泛的工藝，許多消費(fèi)3D打印機(jī)都采用它，因?yàn)樗鄬?duì)容易實(shí)現(xiàn):

FDM加熱頭加熱熱熔材料(ABS樹(shù)脂、尼龍、蠟等)。)到臨界狀態(tài)，使它們成為半流體，然后加熱頭會(huì)在軟件的控制下沿著CAD確定的二維幾何軌跡運(yùn)動(dòng)，同時(shí)噴嘴會(huì)將半流體材料擠壓出來(lái)，材料瞬間凝固形成具有輪廓形狀的薄層。

這個(gè)過(guò)程和二維打印機(jī)的打印過(guò)程非常相似，只不過(guò)打印頭出來(lái)的不是墨水，而是ABS樹(shù)脂和其他材料的熔體。同時(shí)，由于3D

打印機(jī)的打印頭或底座可以垂直移動(dòng)，所以可以快速逐層堆積材料，每一層都是CAD。

模型確定的軌跡打印出一定的形狀，因此最終可以打印出設(shè)計(jì)好的三維物體。

2.立體平版印刷術(shù)

根據(jù)維基百科，1984年，第一臺(tái)快速成型設(shè)備采用了光固化快速成型工藝，也就是現(xiàn)在的快速成型。SLA是研究最深入、應(yīng)用最廣泛的設(shè)備。平時(shí)，我們通常把這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為 "光固化 "簡(jiǎn)稱(chēng)，而這一工藝的基礎(chǔ)就是在紫外線照射下能產(chǎn)生聚合反應(yīng)的光敏樹(shù)脂。

像其他3D打印過(guò)程一樣，SLA光固化設(shè)備將切片物體的3D數(shù)字模型，然后開(kāi)始 "印刷 "物體。然后在計(jì)算機(jī)的控制下，紫外激光會(huì)沿著零件各層的橫截面輪廓逐點(diǎn)掃描液態(tài)樹(shù)脂。被掃描的樹(shù)脂薄層會(huì)產(chǎn)生聚合反應(yīng)，由點(diǎn)逐漸形成線，最終形成零件薄層的固化截面，而未被掃描的樹(shù)脂則保持原來(lái)的液態(tài)。

當(dāng)一層固化后，升降臺(tái)移動(dòng)一層厚度的距離，在前一層固化后的樹(shù)脂表面覆蓋一層新的液態(tài)樹(shù)脂，再次進(jìn)行掃描固化。新固化的層與前一層牢固結(jié)合，如此類(lèi)推，直到制造出整個(gè)零件的原型。

SLA技術(shù)的特點(diǎn)是精度高、表面質(zhì)量好，可以制造形狀特別復(fù)雜的零件(如空心零件)和形狀特別精細(xì)的零件(如工藝品、首飾)。

3.選擇性激光燒結(jié)

數(shù)字模型的分層切割和逐層制造是3D打印技術(shù)的基礎(chǔ)，這里不再贅述。此外，SLS流程和SLA

光固化過(guò)程也差不多，就是所有的物質(zhì)都需要用激光固化成一個(gè)整體。不同的是，SLS

在該過(guò)程中使用紅外激光束，材料從光敏樹(shù)脂變成塑料、蠟、陶瓷、金屬或它們的復(fù)合物的粉末。

首先在工作臺(tái)上不鋪一層薄薄的原料粉末(亞毫米級(jí))，然后在計(jì)算機(jī)控制下的激光束以一定的速度和能量密度通過(guò)掃描儀，根據(jù)不同層的二維數(shù)據(jù)進(jìn)行掃描。激光掃描的粉末燒結(jié)成具有一定厚度的固體薄片，未掃描的部分仍為松散粉末。

掃描完第一層后，將掃描下一層。首先根據(jù)物體橫截面的厚度提升工作臺(tái)，撒粉輥再次將粉末抹平，然后開(kāi)始新一層的掃描。重復(fù)這一過(guò)程，直到掃描完所有層。去除多余的粉末，然后經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)暮筇幚?，如研磨和干燥，就可以得到零件?/p>

目前應(yīng)用該工藝時(shí)，以蠟粉和塑料粉為原料，而用金屬粉或陶瓷粉粘結(jié)或燒結(jié)的工藝尚未實(shí)際應(yīng)用。

4.分層物體制造(LOM)

在層壓制造過(guò)程中，機(jī)器會(huì)通過(guò)熱輥對(duì)一面涂有熱溶膠的箔片進(jìn)行加熱，熱溶膠受熱后會(huì)有粘性，這樣由紙、陶瓷箔和金屬箔組成的材料就會(huì)粘合在一起。然后，根據(jù)CAD模型的分層數(shù)據(jù)，上層激光器用激光束將箔片切割成制造零件的內(nèi)外輪廓。然后鋪上新的一層箔，用熱壓裝置和下面的切割層粘合，再用激光束切割。然后重復(fù)此過(guò)程，直到打印出整個(gè)零件。

不難發(fā)現(xiàn)LOM工藝仍然有傳統(tǒng)切割的影子。但它并不使用大塊原材料進(jìn)行整體切割，而是將原零件模型分成多層，然后逐層切割。

5.3D打印(3DP)

立體打印也叫立體打印。維基百科顯示，1989年，麻省理工學(xué)院的伊曼紐爾·m·薩克斯和約翰·s。

哈格蒂等人在美國(guó)申請(qǐng)了三維打印技術(shù)的專(zhuān)利，隨后伊曼紐爾·m·薩克斯和約翰·s。

哈格蒂已經(jīng)多次完善了這項(xiàng)技術(shù)。