sw局部彎曲怎么用？sw局部自然彎曲使用方法：1、在前視基準(zhǔn)面上繪制草圖圓：直徑50；2、拉伸凸臺(tái)：決策變量深度350；3、在上視基準(zhǔn)面上繪制草圖；4、旋轉(zhuǎn)凸臺(tái)：打鉤合并結(jié)果；5、倒圓角：半徑2；6、

sw局部彎曲怎么用？

sw局部自然彎曲使用方法：

1、在前視基準(zhǔn)面上繪制草圖圓：直徑50；

2、拉伸凸臺(tái)：決策變量深度350；

3、在上視基準(zhǔn)面上繪制草圖；

4、旋轉(zhuǎn)凸臺(tái)：打鉤合并結(jié)果；

5、倒圓角：半徑2；

6、線性陣列：陣列方向選擇基準(zhǔn)軸，反向；距離10；數(shù)量28；要陣列的特征中,選擇旋動(dòng)凸臺(tái)和圓角；

7、抽殼：厚度1；要能去掉的面中,選擇兩個(gè)端面；

8、向下彎曲：中,選擇實(shí)體；選項(xiàng)卡折彎；角度120度；基準(zhǔn)面1剪裁距離35；基準(zhǔn)面2剪裁距離35；

sw怎么在圓柱表面畫(huà)凸臺(tái)？

這個(gè)可以先畫(huà)外輪廓，后畫(huà)內(nèi)部的。選擇右視基準(zhǔn)面草圖繪制的要是切面是直的用直線就可以不，假如是波浪的是可以用樣條曲線畫(huà)出，拉伸切除。銳角倒小圓角，接攘倒大圓角。結(jié)果再畫(huà)內(nèi)部特征。

毛坯尺寸怎么確定？

毛坯的形狀及尺寸的確定毛坯的形狀和尺寸要注意由零件混編表面的形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸及加工余量等因素確認(rèn)的，并不要與零件相將近，以都沒(méi)有達(dá)到降低機(jī)械加工的勞動(dòng)量，大膽取舍提升少或無(wú)切削加工。只不過(guò)，而可以做到毛坯制造技術(shù)及成本的限制，包括產(chǎn)品零件的加工精度和表面質(zhì)量沒(méi)有要求愈來(lái)愈來(lái)高，所以我，毛坯的某些表面需留有肯定會(huì)的加工余量，以便通過(guò)機(jī)械加工提升零件的技術(shù)要求。毛坯尺寸與零件圖樣上的尺寸之差稱做毛坯余量。鑄件公稱尺寸所愿意的大的尺寸和最小尺寸之差被稱鑄件平面度。毛坯余量與毛坯的尺寸、部位及形狀或者。如鑄造成毛坯的加工余量，是由鑄件最大尺寸、公稱尺寸（兩低些加工表面的大距離或基準(zhǔn)面到批量加工面的距離）、毛坯砼澆筑時(shí)的位置（頂面、底面、側(cè)面）、鑄孔的尺寸等因素考慮的。這對(duì)單件小批生產(chǎn)，鑄件上直徑小30mm和鑄鋼件上直徑小于等于60mm的孔是可以不鑄出。而對(duì)于鍛件，若用自由鍛，當(dāng)孔徑大于030mm或長(zhǎng)徑比為03的孔可以不鍛出。對(duì)于鍛件應(yīng)考慮到打造武器圓角和模鍛斜度。帶孔的模鍛件又不能然后鍛出通孔，應(yīng)留沖切連皮等。毛坯的形狀和尺寸的確定，除開(kāi)將毛坯余量附在零件相應(yīng)的加工表面上之外，偶爾會(huì)還得確定到毛坯的制造、機(jī)械加工及熱處理等技術(shù)因素的影響。在這種下，毛坯的形狀肯定與工件的形狀極大不同。的或，是為加工時(shí)安裝簡(jiǎn)單方便，有的鑄件毛坯必須鑄出必要的技術(shù)凸臺(tái)。技術(shù)凸臺(tái)在零件加工后象應(yīng)切去。又如車床開(kāi)合自如螺母外殼，它由兩個(gè)零件合成一個(gè)鑄件，待加工到一定會(huì)階段后再切開(kāi)來(lái)，以可以保證加工質(zhì)量和加工更方便。