數(shù)控車(chē)床加工零件如何對(duì)刀？數(shù)控車(chē)床對(duì)刀方法對(duì)刀的原理與方法編程原點(diǎn)、加工原點(diǎn)的概念編程原點(diǎn)地依據(jù)加工圖樣選定的編制零件程序的原點(diǎn)，即編程三維坐標(biāo)系的原點(diǎn)。數(shù)控機(jī)床運(yùn)行程序并且手動(dòng)加工時(shí)，刀具運(yùn)動(dòng)的軌跡

數(shù)控車(chē)床加工零件如何對(duì)刀？

數(shù)控車(chē)床對(duì)刀方法對(duì)刀的原理與方法編程原點(diǎn)、加工原點(diǎn)的概念編程原點(diǎn)地依據(jù)加工圖樣選定的編制零件程序的原點(diǎn)，即編程三維坐標(biāo)系的原點(diǎn)。

數(shù)控機(jī)床運(yùn)行程序并且手動(dòng)加工時(shí)，刀具運(yùn)動(dòng)的軌跡是程序變量的坐標(biāo)值操縱的，這種坐標(biāo)值的參照系稱(chēng)為加工坐標(biāo)系，它的坐標(biāo)原點(diǎn)被稱(chēng)加工坐標(biāo)原點(diǎn)。

零件被實(shí)現(xiàn)定位裝夾于機(jī)床后，相應(yīng)的編程坐標(biāo)原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置應(yīng)與工件的加工原點(diǎn)平行的線，編程人員在編制程序時(shí)，需依據(jù)零件圖樣挑選編程原點(diǎn)，建立起編程坐標(biāo)系，并在程序用指令重新指定編程原點(diǎn)在機(jī)床中的位置，即工件的加工原點(diǎn)，建立起起工件的加工坐標(biāo)系。對(duì)刀的原理對(duì)此數(shù)控機(jī)床來(lái)說(shuō)，去加工前必須要確認(rèn)刀具與工件的相對(duì)位置，它是按照對(duì)刀點(diǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)程序的。

選刀點(diǎn)是指是從對(duì)刀判斷刀具與工件相對(duì)位置的基準(zhǔn)點(diǎn)，選刀點(diǎn)來(lái)講那是零件的加工原點(diǎn)，它可以轉(zhuǎn)移到被可以加工零件上，也可以轉(zhuǎn)移到夾具與零件定位基準(zhǔn)有肯定會(huì)尺寸聯(lián)系聯(lián)系的某一位置上。對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則：

(1)使程序編制簡(jiǎn)單的；

(2)容易找正，以便日后確定零件的加工原點(diǎn)的位置；

(3)在加工時(shí)檢查方便、可信度高；

(4)利于增強(qiáng)增加加工精度。在使用刀補(bǔ)點(diǎn)確認(rèn)加工原點(diǎn)時(shí)，就需要通過(guò)“對(duì)刀”。

對(duì)刀是指“刀位點(diǎn)”與“換刀點(diǎn)”不重合的操作，“刀位點(diǎn)”是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)，這對(duì)車(chē)刀來(lái)說(shuō)，其刀位點(diǎn)是刀尖。

對(duì)刀的目的是可以確定對(duì)刀點(diǎn)(或工件原點(diǎn))在機(jī)床坐標(biāo)系中的可以說(shuō)坐標(biāo)值，測(cè)量時(shí)刀具的刀位偏差值。

當(dāng)加工不同工件要在用多把完全不同的刀具時(shí)，在換刀位置變?yōu)榈那闆r下，有所不同的刀具其刀位點(diǎn)到工件基準(zhǔn)點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值是完全不同的，這就特別要求完全不同的刀具在完全不同的起始位置開(kāi)始加工時(shí)，都能可以保證程序正常運(yùn)行。

替解決的辦法這個(gè)問(wèn)題，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)配備了刀具補(bǔ)正的功能，用來(lái)刀具補(bǔ)正功能，如果事先把每把刀比某一預(yù)先挑選的基準(zhǔn)刀的位置偏差直接測(cè)量出，鍵入到數(shù)控系統(tǒng)的刀具參數(shù)補(bǔ)正欄更改組號(hào)里，在加工程序中借用T指令，即可在刀具軌跡中不自動(dòng)補(bǔ)償?shù)毒呶恢闷睢?/p>

刀具位置偏差的測(cè)量同時(shí)亦需是從對(duì)刀來(lái)并且。換刀的方法在數(shù)控加工中，對(duì)刀的基本方法有不自動(dòng)對(duì)刀、對(duì)刀儀對(duì)刀、ATC對(duì)刀和自動(dòng)對(duì)刀等。

手動(dòng)對(duì)刀的基礎(chǔ)是是從試切零件來(lái)對(duì)刀，按結(jié)構(gòu)“試切—測(cè)量—調(diào)整”的對(duì)刀模式。

手動(dòng)啟動(dòng)對(duì)刀要較多地占用資源機(jī)床時(shí)間，但而方法簡(jiǎn)單啊，所需輔助設(shè)備少，因此普片應(yīng)用形式于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床中。

區(qū)分對(duì)刀儀對(duì)刀需對(duì)刀儀輔助設(shè)備，成本較高，但可浪費(fèi)機(jī)床的對(duì)刀時(shí)間，提高對(duì)刀的精度，好象用于精度要求很高較高的數(shù)控機(jī)床中。

ATC對(duì)刀因此操縱對(duì)刀鏡在內(nèi)對(duì)刀過(guò)程肯定自動(dòng)操作，故仍有當(dāng)然的對(duì)刀誤差。

自動(dòng)啟動(dòng)對(duì)刀與前面的對(duì)刀方法比起，降低了對(duì)刀誤差，增強(qiáng)了對(duì)刀精度和對(duì)刀效率，但CNC系統(tǒng)可以具備刀具自動(dòng)檢測(cè)的輔助功能，系統(tǒng)較奇怪，像是主要是用于高檔數(shù)控機(jī)床中。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床的手動(dòng)啟動(dòng)對(duì)刀方法GSK928CNC控制系統(tǒng)是廣州數(shù)控設(shè)備廠開(kāi)發(fā)的第二代數(shù)控系統(tǒng)，下面以GSK928系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床為例，說(shuō)明手動(dòng)啟動(dòng)對(duì)刀的具體操作方法。

簡(jiǎn)單點(diǎn)選刀過(guò)程手動(dòng)啟動(dòng)(MANUAL)下，可按以上順序接受對(duì)刀，得出的結(jié)論刀具偏置量。

(1)進(jìn)入到主菜單，再次進(jìn)入自動(dòng)(MANUAL)；

(2)先選對(duì)刀帶的基準(zhǔn)點(diǎn)(刀尖不容易至又比較方便觀察的位置)；

(3)選一把刀以及基準(zhǔn)刀，的或1號(hào)刀，在可以換刀的位置框輸入T10命令(選1號(hào)刀，無(wú)刀偏)；

(4)移動(dòng)刀架，將基準(zhǔn)刀的刀尖移到對(duì)刀基準(zhǔn)點(diǎn)，按“新的命令COMM”鍵，顯示命令菜單，先執(zhí)行NEWXZ下達(dá)命令(設(shè)置里新系統(tǒng)坐標(biāo))，將系統(tǒng)的坐標(biāo)設(shè)置為(0，0)；(5)按“發(fā)出命令COMM”鍵，不能執(zhí)行命令(用系統(tǒng)坐標(biāo)設(shè)置中刀具偏置)，可將基準(zhǔn)刀對(duì)應(yīng)的刀偏值置為(0，0)；(6)移動(dòng)刀架到這個(gè)可以換刀的位置，用T20命令換2號(hào)刀；(7)移動(dòng)刀架讓刀尖指向?qū)Φ痘鶞?zhǔn)點(diǎn)；(8)按“發(fā)出命令COMM”，負(fù)責(zé)執(zhí)行命令，可將刀具不對(duì)應(yīng)的刀偏值置為當(dāng)前系統(tǒng)坐標(biāo)值(趁著是刀偏值)；(9)亂詞(6)至(8)步驟，可能得到所有刀具的刀偏值。若建議使用光學(xué)對(duì)刀儀，可將對(duì)刀儀的中心線另外抬刀基本是點(diǎn)，使能得到特有精確計(jì)算的刀偏值。試切對(duì)刀過(guò)程(1)用“新的命令COMM”、T.TEST功能設(shè)置刀偏手動(dòng)啟動(dòng)下，按200以?xún)?nèi)順序進(jìn)行試切對(duì)刀可得出來(lái)特有精確的刀具偏置。①裝夾好工件和刀具；②剛剛進(jìn)入半自動(dòng)(MANUAL)；③選擇好基準(zhǔn)刀(如1號(hào)刀)，用T10命令換刀；④移動(dòng)刀架使刀西面工件端面，自動(dòng)打開(kāi)主軸車(chē)端面，將新端面另外Z軸方向基準(zhǔn)位置；⑤車(chē)外圓長(zhǎng)度為5～10mm，不退刀，主軸停，準(zhǔn)確測(cè)量該位置X方向直徑值和Z方向離基準(zhǔn)點(diǎn)距離，如圖1所示；⑥按“新的命令COMM”，執(zhí)行T.TEST新的命令(用試切能夠得到的尺寸設(shè)置刀具力矩)?？偸秋@示：TxTEST(x為當(dāng)前刀具號(hào))x—然后輸入試切位置測(cè)量出的X軸方向直徑值X1z—鍵入試切Z方向長(zhǎng)度(距基準(zhǔn)位置距離外)Z1第二行顯示he(它表示是否需要為基準(zhǔn)刀)按“Y”鍵，系統(tǒng)將依據(jù)再輸入的值接受刀具偏置(刀偏號(hào)刀具號(hào))的設(shè)置；⑦換刀，重復(fù)⑤⑥，可得出的結(jié)論所有刀具的偏置(按步驟⑥你的操作，再輸入X、Z值后，第二行提示 Y，按“Y”鍵，系統(tǒng)將根據(jù)再輸入值接受刀具偏置的設(shè)置。(2)用“參數(shù)PARAM”、功能再然后輸入刀偏值，完成刀偏設(shè)置里。①裝夾好工件和刀具；②進(jìn)入不自動(dòng)；③中,選擇基準(zhǔn)刀(如1號(hào)刀)，用T10命令換刀；④車(chē)端面，在X方向退刀，執(zhí)行NEWXZ命令，將系統(tǒng)Z坐標(biāo)設(shè)為0，X坐標(biāo)變?yōu)?；⑤?chē)外圓5～10mm，在Z方向退刀，想執(zhí)行NEWXZ命令，將系統(tǒng)X坐標(biāo)設(shè)為0，Z坐標(biāo)減少；⑥按“參數(shù)PARAM”鍵，選參數(shù)。將1號(hào)刀刀偏值修改為X0，Y0；⑦移動(dòng)刀架到可以不換刀的位置，用T20命令換2號(hào)刀；⑧移動(dòng)刀架，讓刀尖對(duì)準(zhǔn)工件端面，如圖2(a)所示，記好此時(shí)Z坐標(biāo)Z2；然后再刀尖瞄準(zhǔn)外圓，如圖2(b)所示，記住此時(shí)X坐標(biāo)X2。按步驟⑥方法將2號(hào)刀的刀偏值修改為X2Z2；⑨亂詞⑦⑧可直接修改其余刀具的刀偏，成功所有刀具的刀偏設(shè)置。2.2.1加工程序中工件加工原點(diǎn)的設(shè)定方法一般情況下在程序中應(yīng)重新指定工件加工原點(diǎn)，GSK928系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床更改工件加工原點(diǎn)的方法是使用G92指令，格式為：G92XZ(X、Z均為絕對(duì)值)，X、Z后面輸入坐標(biāo)值，表示刀具當(dāng)前位置到批量加工坐標(biāo)原點(diǎn)的距離。G92指令重新指定工件加工原點(diǎn)的方法如圖3所示。2.2.2工件加工原點(diǎn)的確定從圖3則其，用G92指令修改加工原點(diǎn)時(shí)，工件加工原點(diǎn)的位置與刀具起始位置是密切相聯(lián)的，如果確定了刀具起始位置，也就判斷了工件坐標(biāo)原點(diǎn)。GSK928系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床考慮刀具起始位置的工作是是從手動(dòng)操作來(lái)成功的。以圖4為例，工件端面中心為編程原點(diǎn)，加工程序中有G92指令；G92X100Z5，將編程原點(diǎn)變得工件加工原點(diǎn)，可以確定刀具結(jié)束位置的具體操作步驟:：(1)簡(jiǎn)單的方法據(jù)程序指令，計(jì)算出出刀尖到工件端面中心的距離為：直徑方向X100(直徑值)軸向移動(dòng)Z5；(2)裝夾好工件，不能啟動(dòng)主軸，移動(dòng)刀架使刀尖(基準(zhǔn)刀)慢慢地西面端面如圖4(a)所示，用上文所述方法將系統(tǒng)Z坐標(biāo)設(shè)為“0”；(3)試切外圓，切削長(zhǎng)度約10mm(以能方便些測(cè)量時(shí)間計(jì)算)，如圖4(b)；(4)用前述方法將系統(tǒng)X坐標(biāo)設(shè)為“0”，然后退刀使刀具離開(kāi)這里工件；(5)停車(chē)并測(cè)量工件外徑D1，計(jì)算100-D1值。(6)將刀架移到坐標(biāo)X100-D1，Z5，如圖4(c)，此點(diǎn)即為刀具起始點(diǎn)位置。判斷刀具起始位置后，就可已調(diào)入程序通過(guò)自動(dòng)出現(xiàn)加工了。當(dāng)先執(zhí)行完G92X100Z5程序段后，數(shù)控系統(tǒng)便將工件端面中心可以確定為工件加工原點(diǎn)。

數(shù)控車(chē)床編程G92后面的P？

P指的是退刀量，他是以0.1個(gè)螺距為單位的。和J、K合起來(lái)用。J、K指的是退尾時(shí)X、Z的比例。退刀量：這個(gè)問(wèn)題是一個(gè)精工加工時(shí)產(chǎn)生的常見(jiàn)問(wèn)題，刀具切削到肯定會(huì)量時(shí)被擠回的進(jìn)刀量。例：進(jìn)刀0.020MM......測(cè)量時(shí)只有0.018MM,這時(shí)的0.002MM量。我們就說(shuō)有0.2絲的退刀量。很簡(jiǎn)單說(shuō)那就是刀具切削到每一刀的終點(diǎn)，趕到工件方向的距離，比如車(chē)床固定不動(dòng)循環(huán)中，刀具加工完一刀以后是X方向(X方向?yàn)榘霃街?和Z方向同樣的移動(dòng)一。