數(shù)控打孔轉(zhuǎn)速進(jìn)給怎么配合？1、數(shù)控鉆孔進(jìn)給速度與機(jī)床有很大關(guān)系，一般來(lái)說(shuō)，刀高速，進(jìn)給低，大刀低速，AG為。硬材料切削量小，軟材料切削量大，所以貼刀時(shí)要注意冷卻。2、速度和進(jìn)給公式:f(進(jìn)給)s(速度

數(shù)控打孔轉(zhuǎn)速進(jìn)給怎么配合？

1、數(shù)控鉆孔進(jìn)給速度與機(jī)床有很大關(guān)系，一般來(lái)說(shuō)，刀高速，進(jìn)給低，大刀低速，AG為。硬材料切削量小，軟材料切削量大，所以貼刀時(shí)要注意冷卻。

2、速度和進(jìn)給公式:

f(進(jìn)給)s(速度)*每齒進(jìn)給*刀具齒數(shù)。

或Fs*每飼料

3.轉(zhuǎn)速和進(jìn)給參考表如下。

(1)普通鋼材直接粗加工時(shí)的參數(shù)。

(2)拋光普通鋼材時(shí)的平刀和飛刀參數(shù)。

(3)普通鋼材拋光時(shí)的球頭刀參數(shù)。

注:以上僅供參考，與實(shí)際有些出入，因?yàn)闄C(jī)床的性能不同，比如剛性，刀具的材質(zhì)給出的F值也不同。

擴(kuò)展數(shù)據(jù):

數(shù)控機(jī)床編程中的注意事項(xiàng)

1、確定主軸轉(zhuǎn)速

主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件(或刀具)直徑來(lái)選擇。計(jì)算公式為:n1000 v/7 1D，其中:v？切削速度，單位為m/m，由刀具的耐用度決定；N-11主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min，d為工件或刀具的直徑，單位為mm .計(jì)算出的主軸轉(zhuǎn)速n，最后應(yīng)選擇機(jī)床已經(jīng)或接近的轉(zhuǎn)速。

2、確定進(jìn)給速度

(1)進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削參數(shù)中的一個(gè)重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件的材料性能來(lái)選擇。最大進(jìn)給速度受到機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能的限制。確定進(jìn)給速度的原則:在能保證工件質(zhì)量要求的情況下，可以選擇較高的進(jìn)給速度，以提高生產(chǎn)效率。

(2)一般在100-200毫米/分鐘范圍內(nèi)；切削、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在20-50mm/min范圍內(nèi)；

(3)當(dāng)加工精度和表面粗糙度較高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)較小，一般在20-50 mm/min范圍內(nèi)；機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最大進(jìn)給速度可以在刀具空轉(zhuǎn)時(shí)設(shè)定，特別是在長(zhǎng)距離回零時(shí)。

3、確定背吃刀。

背吃刀量是根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度決定的。在剛度允許的情況下，背吃刀量應(yīng)盡可能等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面的質(zhì)量，可以留少量的精加工余量，一般為0.2-0.5 mm，總之切削量的具體數(shù)值要根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)手冊(cè)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)類比確定。

ug攻絲參數(shù)設(shè)置？

進(jìn)入加工模塊，創(chuàng)建刀具(絲錐)，輸入絲錐直徑規(guī)格和刀片數(shù)量，刀片數(shù)量可以輸入為1(每齒進(jìn)給量即每轉(zhuǎn)進(jìn)給量)。

創(chuàng)建工藝，指定孔，一般選擇以圓弧為圓心的孔；選擇先前創(chuàng)建的tap循環(huán)類型，循環(huán)，選擇標(biāo)準(zhǔn)攻絲，設(shè)置最小安全距離10.0以上，編輯參數(shù)設(shè)置攻絲深度，注意攻絲深度。比井底深度淺1-2個(gè)螺距；設(shè)置轉(zhuǎn)速，設(shè)置每齒進(jìn)給螺距，生成程序，數(shù)控程序后置處理。

檢查NC程序并進(jìn)行必要的編輯，如添加內(nèi)冷代碼，F(xiàn)rank添加剛性攻絲代碼M29等。不同的數(shù)控系統(tǒng)和攻絲程序會(huì)有一些差異。