MES系統(tǒng)實(shí)施效果不好是為什么？又不是供應(yīng)商技術(shù)不行啊，是系統(tǒng)的業(yè)務(wù)流程和國(guó)內(nèi)企業(yè)人工管理的業(yè)務(wù)流程必然巨大無比差異，但要想系統(tǒng)都能夠落地之前，可以能鍥合國(guó)內(nèi)企業(yè)的管理流程，不過系統(tǒng)廠家是做產(chǎn)品重點(diǎn)，

MES系統(tǒng)實(shí)施效果不好是為什么？

又不是供應(yīng)商技術(shù)不行啊，是系統(tǒng)的業(yè)務(wù)流程和國(guó)內(nèi)企業(yè)人工管理的業(yè)務(wù)流程必然巨大無比差異，但要想系統(tǒng)都能夠落地之前，可以能鍥合國(guó)內(nèi)企業(yè)的管理流程，不過系統(tǒng)廠家是做產(chǎn)品重點(diǎn)，并非做項(xiàng)目，但是設(shè)計(jì)定制的話費(fèi)事費(fèi)力，不償失。而，在國(guó)內(nèi)該系統(tǒng)從空中落下有一定會(huì)難度，單純以為系統(tǒng)廠家技術(shù)都不好很以偏概全。

MES系統(tǒng)軟件如何實(shí)現(xiàn)工廠無紙化生產(chǎn)？

在工業(yè)4.0的推動(dòng)下，制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）在越來越多的悠久的傳統(tǒng)制造企業(yè)中換取利用，作業(yè)管理工藝規(guī)程自動(dòng)化正與此同時(shí)數(shù)字化和智能化設(shè)計(jì)和制造水平的提升，將啊,設(shè)計(jì)和工藝數(shù)據(jù)流應(yīng)用到于現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)，在離散型車間實(shí)現(xiàn)電子化工藝我得到越來越多的關(guān)注。

MES實(shí)現(xiàn)無紙化技術(shù)基于組件已有的MES系統(tǒng)，提升電子化功能來實(shí)現(xiàn)程序生產(chǎn)文檔的自動(dòng)啟動(dòng)高效訊息傳遞和管理，按結(jié)構(gòu)大屏顯示對(duì)生產(chǎn)信息的可視化參與比較有效展示和監(jiān)控，配置可手觸會(huì)顯示終端配以解決可視化問題。那樣大家提高了工作效率，降低了成本，進(jìn)一步提升了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平。

紙化生產(chǎn)是一種新的生產(chǎn)模式在不型生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)方法紙化生產(chǎn)通常是依戀機(jī)械自動(dòng)化的流水線；離散型生產(chǎn)利用紙化生產(chǎn)比較多是依賴性太強(qiáng)工人，必須工人能在實(shí)現(xiàn)無紙化環(huán)境中成功工作，其難度要大得多。在這種模式下，必然必須決定工人在車間生產(chǎn)中的角色，工人是車間中真正增值活動(dòng)（即加工生產(chǎn)）的主體，這點(diǎn)與醫(yī)院的外科大夫是有幾分相似的，抵稅價(jià)值最大化的結(jié)果是將大部分的生產(chǎn)管理者都逐漸改變?yōu)樯a(chǎn)輔助人員，這點(diǎn)與醫(yī)院的護(hù)士是幾乎一樣的。

無紙化生產(chǎn)還在變動(dòng)MES系統(tǒng)軟件的概念一般以為MES系統(tǒng)軟件是位于上層計(jì)劃管理系統(tǒng)與底層工業(yè)控制之間的、再朝車間層的管理信息系統(tǒng)，為操作人員、管理人員提供計(jì)劃的執(zhí)行、潛進(jìn)來以及所有資源（人、設(shè)備、物料、客戶需求等方面）的當(dāng)前狀態(tài)的信息。MES系統(tǒng)軟件的信息獨(dú)立顯卡相對(duì)于企業(yè)的信息集成顯卡是本身確定性的。“紙”是信息交互的最民間媒介，都是各孤島信息系統(tǒng)之間相互交換信息的要注意途徑，而可以如果說，電子化MES系統(tǒng)軟件不光那樣的話生產(chǎn)模式的完全沒有變革，還可以體現(xiàn)了整個(gè)企業(yè)信息系統(tǒng)集成的極高水平。

無紙化操作MES系統(tǒng)軟件的功能框架紙化MES系統(tǒng)軟件劃作為9部分：車間計(jì)劃管理、加工生產(chǎn)打算管理、工人現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理、設(shè)備運(yùn)行管理、質(zhì)量作業(yè)管理、可視化看板管理、工時(shí)管理、生產(chǎn)履歷管理和例外管理。

電子化MES系統(tǒng)軟件各部分具體看功能：

（1）車間計(jì)劃管理：接收ERP做出了決定的車間訂單，將其分解成為工序作業(yè)計(jì)劃，將作業(yè)任務(wù)派工到現(xiàn)場(chǎng)。這是現(xiàn)代MES系統(tǒng)軟件應(yīng)當(dāng)及時(shí)擁有的功能。

（2）生產(chǎn)準(zhǔn)備管理：對(duì)工裝工具、車間二級(jí)庫(kù)存和在制品參與管理，依據(jù)什么工序作業(yè)計(jì)劃和派工的要求，將這些生產(chǎn)資源配送到現(xiàn)場(chǎng)。

（3）工人現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理：圍繞著工人門戶積極開展現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，工人在工人門戶上可以接收工作指導(dǎo)書，報(bào)工序開部分完工，需要填寫加工和檢測(cè)記錄。從國(guó)外實(shí)現(xiàn)無紙化加工生產(chǎn)的應(yīng)用來看，工人門戶和電子工作指導(dǎo)書是分與合車間實(shí)現(xiàn)無紙化操作MES系統(tǒng)軟件的最關(guān)鍵因素。

（4）設(shè)備運(yùn)行管理：管理設(shè)備維修和保養(yǎng)過程，完整有記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，能夠掌握設(shè)備可用性以意見排產(chǎn)。

（5）質(zhì)量作業(yè)管理：管理現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定過程，分析檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的采集，和不鑒定合格品處理過程。

（6）可視化看板管理：用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各類大屏幕看板，和為管理需要提供可視化網(wǎng)站查詢功能。

（7）工時(shí)管理：管理定額工時(shí)和工人的不好算加工工時(shí)，在內(nèi)工時(shí)報(bào)表的自動(dòng)生成。其中，工時(shí)數(shù)據(jù)的采集有現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)模塊結(jié)束，工時(shí)數(shù)據(jù)的確認(rèn)由質(zhì)量作業(yè)模塊能夠完成。

（8）生產(chǎn)履歷管理：在上述模塊的支持下，形成加工過程“人機(jī)料法環(huán)”的完整履歷。

（9）例外管理：如何處理門類豐富例外事件，及對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃負(fù)面影響，增加系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)同樣事件的適應(yīng)能力和處理能力。

電子化MES系統(tǒng)軟件的實(shí)施不如果說是一個(gè)軟件系統(tǒng)的實(shí)施，還需要除開工藝和硬件水平的提升作為基礎(chǔ)，總是一種新的產(chǎn)品型號(hào)就貞潔戒著一種全新的設(shè)計(jì)和制造出模式。因此，規(guī)劃和建設(shè)紙化MES系統(tǒng)軟件需要確定有所不同產(chǎn)品型號(hào)和有所不同應(yīng)用階段的問題。

車間像是存在多型號(hào)的產(chǎn)品混線生產(chǎn)，在用同一套MES系統(tǒng)軟件不適應(yīng)有所不同成熟度的數(shù)據(jù)藍(lán)月帝國(guó)必然的選擇，尤其是現(xiàn)場(chǎng)使用的工作門戶是需要能接收完全不同產(chǎn)品的工作指導(dǎo)書。但，在無紙化操作MES系統(tǒng)軟件的設(shè)計(jì)中，是需要最重要的指出工人門戶和工作指導(dǎo)書的實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，增加工人門戶的功能聚酰亞胺和可配置性。

MES系統(tǒng)紙化是怎么才能實(shí)現(xiàn)程序的？電子化MES系統(tǒng)軟件的實(shí)現(xiàn)不單是需要管理模式的改變，還是需要許多軟硬件技術(shù)另外支持：

（1）物料信息

MES系統(tǒng)接受從第三方系統(tǒng)或自建物料信息，是從自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集設(shè)備，操作人員也可以按照桌面系統(tǒng)、現(xiàn)場(chǎng)輕觸操作屏、手持移動(dòng)設(shè)備調(diào)看監(jiān)控錄像物料信息，系統(tǒng)不自動(dòng)依據(jù)操作人員的工作角色，屏蔽掉多余的信息，只呈現(xiàn)出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要的內(nèi)容。

（2）制造出來BOM

MES系統(tǒng)允許從PLM系統(tǒng)中導(dǎo)入到生產(chǎn)制造BOM，以樹形結(jié)構(gòu)身形靈活可以展示BOM結(jié)構(gòu)，當(dāng)決定能制造BOM的同時(shí)，可以按照接口將換算變動(dòng)傳遞給PLM系統(tǒng)。系統(tǒng)允許在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際PAD調(diào)看監(jiān)控錄像CAD設(shè)計(jì)圖紙和PDF工藝圖。

（3）工藝/工序

MES系統(tǒng)允許多版本工藝/工序管理，企業(yè)可以不為獵殺者產(chǎn)品組建基礎(chǔ)工藝/工序資料，然后把借用版本復(fù)制功能飛速建立不同成分幾乎一樣產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝/工序，并也可以按照根據(jù)情況基礎(chǔ)工藝/工序資料，迅速變動(dòng)綠蜥產(chǎn)品的工藝/工序。

（4）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)終端技術(shù)

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)終端主要是用于會(huì)顯示工作指令和工作指導(dǎo)書，操作者這個(gè)可以在終端上查看過工作任務(wù)、報(bào)竣工和全部完工；如果沒有條件具備，還這個(gè)可以在終端上查探圖紙、工藝規(guī)程和數(shù)字化技術(shù)模型。

國(guó)外的具體應(yīng)用已經(jīng)并且便攜式的有線終端或不聯(lián)網(wǎng)終端的使用還在藍(lán)月帝國(guó)MES系統(tǒng)軟件應(yīng)用的不重要方向。尤其是符合國(guó)家規(guī)定航空軍工生產(chǎn)保密安全要求的、具有無線網(wǎng)加密傳輸功能的終端技術(shù)將下一界航空MES系統(tǒng)軟件的關(guān)鍵技術(shù)。

紙化車間的現(xiàn)場(chǎng)終端配置數(shù)量應(yīng)該要還能夠滿足的條件電子化生產(chǎn)的需要，原則上應(yīng)在能做到一臺(tái)設(shè)備也可以一個(gè)操作者配置一個(gè)終端。

（5）物流標(biāo)識(shí)技術(shù)

MES系統(tǒng)軟件反詰對(duì)物流的控制，清楚和快速的物流管理而不都必須采用標(biāo)示技術(shù)，除了：條碼、RFID等。物流標(biāo)識(shí)技術(shù)的應(yīng)用在電子化的情況下又略顯更為急切。

目前，微型化的激光標(biāo)刻二維碼、抗金屬干擾和被腐蝕的可剪切粘貼式RFID都是能夠不適應(yīng)于離散制造必須的標(biāo)識(shí)技術(shù)，相關(guān)的標(biāo)也也在預(yù)研中。

（6）人機(jī)交互技術(shù)

MES系統(tǒng)軟件管理制造出的執(zhí)行過程，制造的執(zhí)行過程是流露出變化和例外的，該問題在喪失紙另外記錄載體的情況下更何況突出。這確實(shí)是人機(jī)交互技術(shù)相對(duì)于無紙化操作MES系統(tǒng)軟件非常重要的原因。

人機(jī)交互技術(shù)就像是需要物流標(biāo)示技術(shù)和自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集技術(shù)（尤其是測(cè)試3數(shù)據(jù)自動(dòng)采集）才是支撐，能實(shí)現(xiàn)對(duì)選取范圍錯(cuò)誤`批次序列號(hào)的零組件進(jìn)行提示，對(duì)BOM和工藝補(bǔ)充文件的技術(shù)狀態(tài)接受驗(yàn)證和報(bào)警，對(duì)測(cè)量結(jié)果通過手動(dòng)打包和分析。國(guó)外的電子裝配MES系統(tǒng)軟件中早就有了人機(jī)交互的工程應(yīng)用。

無紙化MES系統(tǒng)給企業(yè)給了了什么？在悠久的傳統(tǒng)的制造中，是需要人工統(tǒng)計(jì)調(diào)取錄像數(shù)據(jù)，手工換算并將結(jié)果錄入電腦報(bào)表系統(tǒng)，效率不高，操作復(fù)雜，耗費(fèi)人力卻相當(dāng)易出錯(cuò)，只不過是用了實(shí)現(xiàn)無紙化MES系統(tǒng)，所有的能制造流程中的所有生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)所有的有MES系統(tǒng)通過管理調(diào)度，對(duì)產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)狀態(tài)接受并且實(shí)時(shí)監(jiān)控，所有的生產(chǎn)情況一眼便知，節(jié)省了大量的人工成本和時(shí)間成本。另外是對(duì)企業(yè)管理者來說，不不需要再到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)打聽一下生產(chǎn)情況，真接通過電腦或著生產(chǎn)看板就能完全掌控生產(chǎn)進(jìn)度，更加便利。