軟氮化處理方法？軟氮化處理是指氮碳共滲一次性處理。在工件表面同樣的滲入氮、碳元素的工藝過程，稱為氮碳共滲。該工藝可在氣體、液體、固體等多種介質中通過。氮碳共滲是在液體滲氮基體上發(fā)展中出聲，所用鹽浴是劇

軟氮化處理方法？

軟氮化處理是指氮碳共滲一次性處理。

在工件表面同樣的滲入氮、碳元素的工藝過程，稱為氮碳共滲。該工藝可在氣體、液體、固體等多種介質中通過。

氮碳共滲是在液體滲氮基體上發(fā)展中出聲，所用鹽浴是劇毒的氰鹽。

就是為了能提高鹽浴活性，不利于滲氮和滲碳過程加速，通入空氣或氧氣，即產生氧化后過程停止氮和碳原子的活性。

由于氰鹽過多十分嚴重公害，又發(fā)展為加尿素為主要成分的氮碳共滲，雖然你不毒氣氰鹽，但鹽浴仍有氰酸根，且使用過程鹽浴成分不穩(wěn)定點，加之液體氮碳共滲工藝的應用受到限制。

氣體氮碳共滲工藝導致其如何處理溫度比較低（象500－600℃），以滲氮偏于、滲碳其他社會力量為補充，同樣的滲后的性能比單一滲氮或滲碳更實現(xiàn)理想，再加之建議使用較應用范圍。

表面處理滲氮對焊接的影響？

滲氮后焊接工藝時有少量氮氣揮發(fā)，會倒致焊縫氣孔

什么是滲氮？

滲氮，是在一定溫度下當然介質中使氮原子透入工件表層的化學熱處理工藝。常見有液體滲氮、氣體滲氮、離子滲氮。

現(xiàn)代的氣體滲氮是把工件盛有密封容器中，通以流動的氨氣并加熱，隔溫較長時間后，氨氣熱化合出現(xiàn)活性氮原子，不斷可吸附到工件表面，并擴散了滲透進工件表層內，從而轉變表層的化學成分和組織，完成優(yōu)越的自然條件的很薄的一層性能。

如果沒有在滲氮過程中同時透入碳以可促進氮的向外擴散，則一般稱氮碳共滲。具體用法的是氣體滲氮和離子滲氮。

氮化處理原理？

碳化作用同炭化作用，是指生物質在導致缺氧或貧氧條件下，以制取相對應的炭材為目的的一種熱解技術的過程。

該作用與生物質，木纖維，木質素的分解同步。但不一定會會牽涉到裂解或熱解。冷凝后抽取產物。氮化處理是指一種在一定溫度下是有介質中使氮原子滲透到工件表層的化學熱處理工藝。經氮化處理的制品具有非常優(yōu)異的耐磨性、抗彎曲性、耐蝕性及耐高溫的特性

零件氮化最深有多少，也就是說滲氮到工件表面能達多深？

深度為0.02～0.02m/m。

氣體滲氮系于1923年由德國AFry所先發(fā)表，將工件裝于爐內，利NH3氣再輸進500～550℃的氮化爐內，一直保持20～100小時，使NH3氣分解為原子狀態(tài)的（N）氣與（H）氣而接受滲氮處理。

在使鋼的表面出現(xiàn)耐磨、耐腐蝕之化合物層為主要目的，其厚度為0.02～0.02m/m，其性質極硬Hv1000～1200，又極脆，NH3之分解率視流量的大小與溫度的高低而有所改變，流量愈大則可分解度愈低，流量愈小則化合率愈高，溫度愈高物質分解率愈高，溫度愈低分解率亦愈低。

擴充卡資料：

氮化處理具體的要求規(guī)定：

1、擬并且離子氮碳共滲的零件前提是經過徹底的刷洗，以免因油污、銹斑、揮發(fā)物等而引起電弧，損傷零件。零件在裝爐時，其間隙前提是相當大而勻實，加載過密處往往會引起溫度過高。

2、氮化介質區(qū)分氨或氮氫混合氣體。離子滲氮操作那些要求嚴不，要不然易可能導致溢度不勻實和弧光放電。

3、對局部退火的零件，可在非滲部位用外罩(對向外凸出面而言)或塞子(對內凹面或孔而言)被屏蔽，以盡量的避免在該處起輝。裝爐時還得盡量合不合理地其分布測溫監(jiān)控熱電偶。