Powermill安裝完成后用不了？裝完後,現(xiàn)在就要加密文件了,將Crsck內(nèi)的文件替換掉安裝目錄下的文件,要是還是不行的話,那是你安裝的軟件包有麻煩了powermill2022無(wú)法獲取許可咋辦？解決

Powermill安裝完成后用不了？

裝完後,現(xiàn)在就要加密文件了,將Crsck內(nèi)的文件替換掉安裝目錄下的文件,要是還是不行的話,那是你安裝的軟件包有麻煩了

powermill2022無(wú)法獲取許可咋辦？

解決方法不勝感激：

1、簡(jiǎn)單斷開(kāi)網(wǎng)絡(luò)，雙擊可以打開(kāi)按裝文件，彈出language語(yǔ)言窗口，設(shè)置成你選chinese并再點(diǎn)可以了。

2、取消勾選我得到許可證協(xié)議中的條款，點(diǎn)擊進(jìn)入后下一步。

3、安裝路徑，將首字母C值改D，直接安裝到系統(tǒng)盤(pán)符的D盤(pán)，以節(jié)約時(shí)間C盤(pán)容量，再點(diǎn)擊下一步怎么辦。

4、設(shè)置才能產(chǎn)生就開(kāi)始菜單項(xiàng)和才能產(chǎn)生桌面快捷，再點(diǎn)擊第二步。

5、能夠完成完全安裝，再點(diǎn)關(guān)掉。右擊桌面快捷先打開(kāi)，需要注冊(cè)激活后即可資源許可。

pm平行精加工技巧？

答案：一，由粗加工轉(zhuǎn)變精加工

PowerMILL以其奇特、高效的區(qū)域徹底清除方法而領(lǐng)導(dǎo)區(qū)域清理加工潮流。這種加工方法的都差不多特點(diǎn)是盡可能地保證刀具負(fù)荷的穩(wěn)定，不要減少切削方向的突然變化。PowerMILL中所可以使用的粗加工策略為3維區(qū)域清除干凈加工策略，以及偏置區(qū)域清理模型、平行區(qū)域清除干凈模型、輪廓區(qū)域清除干凈模型3種。其中用得起碼的是偏置區(qū)域徹底清除模型加工。粗加工按結(jié)構(gòu)偏置加工策略，并在刀具半徑的尖角處需要圓角光順一次性處理。PowerMILL的賽車(chē)線加工可減少任何切削方向的突然投向，化合的刀具路徑的很光順，那樣就大家下降切削速度的突然之間變化，保持能均勻的加速度，而大程度減少刀具磨損和機(jī)床主軸的切削壓力，條件符合了高速加工的需求。

輪廓區(qū)域清除掉模型，它只清理模型精英級(jí)腔或型心的輪廓。垂直區(qū)域清理模型是效率最高的一種，適合我大刀具大范圍形狀不太急切的模型。偏轉(zhuǎn)角區(qū)域清理模型是安全系數(shù)最低的；抬刀次數(shù)相對(duì)較少，手動(dòng)參與很圓滑過(guò)渡；更適合小刀快走的高速公路加工。

為能夠得到比較合理的刀具路徑，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、毛坯去設(shè)置

在PowerMILL中，毛坯擴(kuò)充卡值的設(shè)定很有用。如果該值設(shè)得過(guò)大將速度變大程序的計(jì)算量，大家增強(qiáng)編程的時(shí)間，要是設(shè)得過(guò)小，程序?qū)⒁悦鞯拇笮闃O限進(jìn)行計(jì)算出，這樣的很有可能有的型面加工不沒(méi)到位，因此，毛坯擴(kuò)充卡的設(shè)定像是要稍大于1加工刀具的半徑，而還得考慮它的加工余量。擴(kuò)充卡值應(yīng)＝加工刀具的半徑算上加工余量，再另外2～5mm。

粗加工中毛坯的定義有三種方法。

（1）粗加工過(guò)程是從一實(shí)體材料四邊形塊就開(kāi)始，需要“小于限/的最限”來(lái)定義毛坯，據(jù)加工要求，來(lái)確定毛坯是否需要并且擴(kuò)展。粗加工中而且要盡量設(shè)置毛坯在X、Y、Z三方向的尺寸，據(jù)工件的加工要求以“切削路徑的刀具中心線不遠(yuǎn)遠(yuǎn)離開(kāi)毛坯界限”充當(dāng)原則來(lái)做出決定毛坯的設(shè)置。

（2）加工模具上平面巳經(jīng)切削，無(wú)需加工，到時(shí)加工型腔，可按結(jié)構(gòu)已選曲面和所選刀具接受邊界算出，利用已定義,定義邊界算出毛坯，也可若要模具型腔輪廓再產(chǎn)生二維圖形，保存為DUCT文件格式的圖形文件，后綴名為pic.化合毛坯。

（3）模具毛坯已鑄出形狀，此時(shí)定義毛坯常規(guī)需要保存的三角模型文件來(lái)生成氣體毛坯。三角形模型文件的后綴名為dmt.

2、行距的確定

通常情況下，按結(jié)構(gòu)立體區(qū)域清除策略，行距可設(shè)置里得稍微大點(diǎn)；需要精加工策略，行距應(yīng)該是可以設(shè)置得小一點(diǎn)。采用端銑刀，行距應(yīng)還好大于端銑刀直徑；區(qū)分刀尖圓角端銑刀，行距應(yīng)大于0刀具直徑減去兩個(gè)刀尖半徑值；按結(jié)構(gòu)球頭刀，則行距應(yīng)設(shè)置得小一點(diǎn)兒。參照粗加工的特點(diǎn)，對(duì)西下高速加工在切削用量中,選擇上的原則應(yīng)是“淺切深、快進(jìn)給量”。對(duì)刀具的要求，依據(jù)模型形狀和尺寸綜合考慮，應(yīng)盡肯定建議選用大直徑的刀具。

3、跳到下一首垂直距離的設(shè)定

跳到下一首相同高度除了兩項(xiàng)：安全高度和開(kāi)始高度。安全高度就像要在PowerMILL可以計(jì)算出去的值的基礎(chǔ)上，再算上100mm左右。就開(kāi)始垂直距離的值最好不要與安全相同高度一樣的，好象將它設(shè)為比安全相同高度小4mm。這樣的設(shè)定是為了在NC程序輸出中提升一個(gè)Z值，有利于數(shù)控加工的安全性。

4、結(jié)束點(diǎn)的設(shè)定

就開(kāi)始點(diǎn)的值好象與安全高度的值同一。

5、切人切出和連接的設(shè)定

突進(jìn)切出和連接要依據(jù)什么差別情況，通過(guò)不同的設(shè)定。的或，荒銑加工(層切)快速突進(jìn)要常規(guī)斜向下刀或外部進(jìn)刀，西下高速加工時(shí)邊緣切入切出區(qū)分圓弧連接，而輪廓加工則要區(qū)分水平圓弧進(jìn)退刀等。

6、刀具的設(shè)定

刀具的設(shè)定可依據(jù)什么加工車(chē)間習(xí)慣并且。工件太高時(shí)，應(yīng)分層用不同長(zhǎng)度的刀加工。在設(shè)置刀具時(shí)，最好將刀具名稱設(shè)為與刀具大小不同，如直徑50mm、半徑25mm的球頭刀，可將它名稱之前為D50R25。這樣的命名促進(jìn)編程時(shí)對(duì)刀具的選用和檢查。

以上那就是我們編程時(shí)所要參與的參數(shù)設(shè)定?？梢圆恢械暮陙?lái)記錄剛才的參數(shù)設(shè)定。宏的運(yùn)用不僅省去了許多反復(fù)重復(fù)能操作，節(jié)省用水了編程的時(shí)間，不過(guò)還減少了編程的出現(xiàn)錯(cuò)誤率。宏還是可以放在用戶菜單里，用戶可以根據(jù)自己的喜好接受設(shè)定。通過(guò)用戶菜單也可以負(fù)責(zé)執(zhí)行宏，也這個(gè)可以先執(zhí)行一些其他能操作。

2殘留加工

殘留刀具路徑將切除后前一大刀具從未可以加工到而帶走的區(qū)域，小刀具將僅可以加工剩余區(qū)域，這樣可降低切削時(shí)間。PowerMILL在殘留初加工中化入了殘留模型的概念。使用新的殘留模型方法并且殘留初加工可極大地減緩計(jì)算速度，能提高加工精度，切實(shí)保障每把刀具能進(jìn)行高了效率切削。這種方法尤其比較適合于需建議使用多把尺寸逐漸地增大的刀具并且切削的零件。某些情況下，一次粗加工之后毛坯的殘留材料過(guò)多后，前提是并且第一次甚至還連續(xù)兩次粗加工。由于粗加工刀具路徑的生成設(shè)置為參考模型毛坯，若第二次粗加工依然由毛坯生成刀具路徑，則此刀具路徑中不能解除的切削路徑將占不大比例，這樣的話將變長(zhǎng)加工時(shí)間，降低加工效率，增加加工成本。

Powermill這一點(diǎn)提供了殘留加工的方法。殘留加工的主要目的是絕對(duì)的保證精加工時(shí)余量勻?qū)崱Ｗ顬楹?jiǎn)單的方法是先反算殘留材料的邊界輪廓（參考刀具未批量加工區(qū)域的三維實(shí)體輪廓），后再選用天然小點(diǎn)的刀具來(lái)僅去加工這些三維輪廓區(qū)域，而不用什么新的加工整個(gè)模型。象用等高精加工方法，加工殘留材料區(qū)域內(nèi)部。為能夠得到合理的刀具路徑，應(yīng)盡量以上幾點(diǎn)：

1、計(jì)算殘留邊界時(shí)所得用余量，應(yīng)跟粗加工所留的余量完全不同。

2、殘留加工記得一點(diǎn),如果我粗刀加工在Z-10,換小號(hào)的刀具的時(shí)候從Z-10下再開(kāi)粗,記住要先把Z-10上面的死角先用小號(hào)的刀清完,才這個(gè)可以繼續(xù)從Z-10加工,以此類推,換更小的刀,清楚二次開(kāi)粗完成.

3、二次開(kāi)粗的時(shí)候記住如果后面的刀具的直徑超過(guò)上把刀具的半徑的時(shí)候,才是肯定安全的的.

4、用殘留邊界等高去加工中的凹面時(shí)，應(yīng)把“型腔加工”已取消掉。要不然，刀具單側(cè)切削時(shí)，隨著深度的增加，相互刀具的材料就會(huì)，切削力增大

5、注意一點(diǎn)切人的方法。等高加工封鎖區(qū)域的型腔時(shí)，一般建議選用斜向突進(jìn)，而對(duì)此上部開(kāi)放部分，則按結(jié)構(gòu)水平圓弧突進(jìn)。此種路徑是比較比較合理不的。下切適合我無(wú)封閉起來(lái)型腔的模型斜向；預(yù)鉆孔難以從毛胚外下刀時(shí)，用此選項(xiàng)。

6、在二次開(kāi)粗各光垂直面的過(guò)程中，有的刀路突進(jìn)路徑都不短，突進(jìn)切出各連接里面，增量距離轉(zhuǎn)成刀具路徑點(diǎn)就好了。

二，精加工

PowerMILL提供了多種西下高速精加工策略，如三維差動(dòng)、等高精加工和最適合等高精加工、螺旋等高精加工等策略。這些策略可絕對(duì)的保證切削過(guò)程光順、很穩(wěn)定，確保全能快速切除工件上的材料，能得到高精度、光滑的切削表面。精加工時(shí)大多數(shù)先算出淺灘邊界，接著用等高精加工邊界外部，再垂直于精加工邊界內(nèi)部。但相對(duì)于兩個(gè)平面的精加工，常采用偏轉(zhuǎn)角區(qū)域清除加工。

精加工常規(guī)PowerMILL的垂直于加工，同樣區(qū)分修圓選項(xiàng)。建議使用互相垂直加工策略加工陡峭險(xiǎn)峻面時(shí)，因此刀具路徑方向的忽然變化，刀具的負(fù)荷會(huì)突然增加，而進(jìn)給率率大家會(huì)降低，從而縮短加工時(shí)間，按結(jié)構(gòu)PowerMILL互相平行加工的修圓選項(xiàng)后，PowerMILL能手動(dòng)讓刀具路徑在陡峭險(xiǎn)峻尖角處圓弧過(guò)渡，可使刀具在不超過(guò)磨損嚴(yán)重的情況下通過(guò)高速加工。為保證模具加工質(zhì)量應(yīng)注意一點(diǎn)100元以內(nèi)幾點(diǎn)：

1、精加工余量必須勻?qū)?，好象徑向留余?.15～0.3mm，軸向留余量0.05～0.15mm。

2、當(dāng)區(qū)分偏置區(qū)域清除精加工平面時(shí)，毛坯的Z向最小值應(yīng)該等于該平面的Z值，不然平面加工后高度方向尺寸誤差減小。

3當(dāng)?shù)雀呔庸r(shí)當(dāng)?shù)毒咂鸬饵c(diǎn)位置都很亂時(shí)，也可以不使用可以編輯中的移動(dòng)結(jié)束點(diǎn)的方法來(lái)改正。

4、為保證在淺灘邊界處平行和等高兩種走刀路徑接刀良好素質(zhì)，在許可才的情況下象在互相平行走刀時(shí)把淺灘邊界向前三維偏移2mm左右。

5、等高精加工側(cè)面時(shí)常選用天然球頭刀加工，這必定導(dǎo)致工件底部不清角。當(dāng)最好選擇軟件中的幾種清角加工所再產(chǎn)生的刀路不是什么很比較合理的情況下，也正確等高加工是從衣服裁剪功能消掉無(wú)用的路徑的方法來(lái)替代。此時(shí)，應(yīng)該是檢查一下等高加加工工后Z向深度是否是合理到位，若否則肯定再需要加工一刀，把這一刀的路徑拉到先前的等高加工路徑里，這里應(yīng)把切入切出連接上看看。

6、用等高加工側(cè)面時(shí)，從上一層往外層下刀時(shí)，切人切出用“水平圓弧”是對(duì)的，連接到卻也沒(méi)改，還是“相對(duì)、一掠而過(guò)”之類的，你每次下刀都要說(shuō)過(guò)安全高度再下切一個(gè)Z深度步距。反而提刀多，并且影響加工效率。其功能多三個(gè)“直線、圓弧、在曲面上”之類的連接就可以不不提刀了?！翱焖偻贿M(jìn)是水平圓弧，切出也是水平圓弧，半徑最好定3毫米，角度90，向前延伸選加框也可以直線，長(zhǎng)度為5毫米，再連接定義下切步距，其余的全部選擇閃過(guò)?！蹦菢拥毒呔鸵部梢酝獠肯碌叮坏踩?，但是處世圓滑光順，最要緊沒(méi)有空刀。

7、光整加工,記住了用如果用R4的刀光,就先用比它直徑小一號(hào)的刀先清了角落,比如用直徑6的最合不合理,那樣R4的刀在角落就沒(méi)有切到殘料,很放心.

8、光刀的時(shí)候要是愿意分淺的地方和陡峭的地方,淺的地方走水平加工,險(xiǎn)峻陡峭的地方走等Z軸加工.如果沒(méi)有能做到就所有的走互相垂直去加工或等高加工.之前局部皮膚刀具間隙大的地方補(bǔ)一快刀路.

9、光底的時(shí)候注意躲過(guò)側(cè)壁撞刀桿,光側(cè)的時(shí)候清了底部.

10、平面內(nèi)應(yīng)用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時(shí)間。

11、合理可以設(shè)置公差，以調(diào)節(jié)平衡加工精度和電腦計(jì)算出時(shí)間。開(kāi)粗時(shí)，公差設(shè)為余量的1/5，光刀時(shí)，公差設(shè)為0.01。

4案例簡(jiǎn)述數(shù)控加工過(guò)程

1、模塊中生成的三維模型裝換為PowerMILL模塊所用模型。

2、把毛坯去設(shè)置為長(zhǎng)方體，用D25R5圓角銑刀，區(qū)分互相平行區(qū)域清理模型，行距14mm，余量設(shè)置為0.3mm,進(jìn)行三次開(kāi)粗。

3、算出殘留邊界，各用D16、D12、D8端銑刀，常規(guī)等高加工，余量0.3mm,參與殘留加工。

4、以45°為界限的淺灘生成邊界，如何處理此邊界使其光順。用D12R6球頭刀在此邊界內(nèi)部區(qū)分垂直加工的，行距設(shè)為0.15mm;用D12R6球頭刀在邊界外部按結(jié)構(gòu)等高加工加工。然后再這個(gè)可以把兩種加工組合到一同生成刀具路徑。那樣去處理是利用等高和互相平行精加工兩種的優(yōu)點(diǎn)接受配對(duì)組合，以節(jié)省時(shí)間，增強(qiáng)加工膜的精度。

5、用D16端銑刀，常規(guī)互相平行偏置的加工策略，參與垂直面加工。

6、計(jì)算殘留邊界，各用D8R4、D6R3球頭刀，常規(guī)垂直精批量加工或等高精加工的，并且清角，以柯西-黎曼方程模具大于半徑的要求。

7、在后置一次性處理生成氣體針對(duì)某個(gè)特定機(jī)床的加工程序，用長(zhǎng)DNC將此程序輸入輸入到機(jī)床的控制系統(tǒng)中并且加工，終于需要加工出不合格的模具。