超聲波焊接機模具發(fā)燙的原因？超聲波塑料焊接機在工作時會有肯定會的發(fā)熱現(xiàn)象，這是因此材料本身的機械能耗費及超聲波物件不發(fā)熱傳導(dǎo)多種原因。超聲波模具經(jīng)常發(fā)熱有無都正常判斷標準為不帶負載（即不所接觸工件）時

超聲波焊接機模具發(fā)燙的原因？

超聲波塑料焊接機在工作時會有肯定會的發(fā)熱現(xiàn)象，這是因此材料本身的機械能耗費及超聲波物件不發(fā)熱傳導(dǎo)多種原因。超聲波模具經(jīng)常發(fā)熱有無都正常判斷標準為不帶負載（即不所接觸工件）時，發(fā)動發(fā)射超聲波半小時以上，溫度不能不能最多50-60℃，如不發(fā)熱歷害，證明超聲波模具已損環(huán)或材料不合格，要更換。

材料是會造成模具經(jīng)常發(fā)熱最關(guān)鍵的因素。我公司都常規(guī)鎂鋁合金7075-T651，改性鋁材都屬于航空鋁材，質(zhì)地細密，屈服強度高，堅厚難用，具高良好素質(zhì)的聲波傳導(dǎo)特性，對超聲波傳遞損耗很小，是品種優(yōu)良的超聲波模具材料之一；

如果你建議使用了不合規(guī)格的鋁合金材料，超聲波在訊息傳遞過程中將直接出現(xiàn)嚴重點的損耗，這些損耗終就變成了熱量，模具那樣一來談燙，是會導(dǎo)致頻率減少，嚴重點的將物理損壞超聲波設(shè)備；

如果不是你使用的模具是鋼合金的，熱處理工藝松動也是會造成模具嚴重經(jīng)常發(fā)熱的原因之一；

肯定，你的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，也將照成輕微發(fā)熱極為嚴重；

超聲波焊頭是什么材質(zhì)？

超聲焊接頭比較復(fù)雜材料要注意有鋁合金、鈦合金等。所以我，一類合金材質(zhì)。

超聲波建議使用場合及焊接材料相同，焊接尺寸大小都不一樣，其規(guī)格又是各式各樣的，對不同的焊接對象需要有有所不同工具頭，論是近場焊接還是傳輸焊，只有半波長的工具頭才能使點焊端面提升最大的振幅。工具頭，有帶振幅放大縮小的和不帶振幅可以放大的兩種。

超聲波塑料焊接機故障處理方法？

故障及處理方法追加:

一，熔纖過度

原因：鍵入塑料件能量太多

解決方法：

1、會降低氣壓

2、降低銅焊時間

3、減低振幅段數(shù)

4、更換低倍數(shù)二級桿

二、熱熔焊接下降

原因：鍵入塑料件能量太少

解決方法：

1、增加氣壓

2、加長焊接工藝時間

3、減小振幅段數(shù)

4、可以更換高倍數(shù)二級桿

5、不使用較小功率的機型

三、熔纖效果不相符

原因：

1、注塑模變化

2、建議使用水喉料或次料

3、填加物比例變化

解決方法：

1、檢查注塑模具有無摩損

2、改進所用材料

3、固定填加物成份

四、非熔接面損傷

原因：

1、焊頭與塑料所接觸面不可推測

2、超聲波分散損傷

解決方法：

1、修理焊頭與底模使之與塑料件完全吻合

2、修修焊頭在相關(guān)位置避空

五、塑料件發(fā)裂、震斷

原因：

1、超聲波振幅過大

2、塑料件強度不夠

解決方法：

1、選擇類型低倍數(shù)二級桿

2、增加輸出低振幅

3、塑料加加強筋或加絨

六、塑料件表面瘺管

原因：

1、超聲波振幅夠，超級無敵大時間焊脈絡(luò)瘀阻

2、超聲波聚集損傷

解決方法：

1、增加作為輸出振幅，下降焊時間，有必需時可以更換較大功率的機型

2、焊頭相應(yīng)位置避空

3、塑料件結(jié)合厚度或加加強筋