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移印膠頭制作最小尺寸 如何制作移印膠頭,解決曲面印刷的煩惱?

如何制作移印膠頭,解決曲面印刷的煩惱?一、先把所可以使用的工具(如:模具(水晶模)、攪拌桶、攪刀、真空機(jī)、容器等)用洗潔精清洗干凈,(不能用腐蝕性極強(qiáng)的溶劑天那水、洗網(wǎng)水等)然后再把工具新華考資擦干不

如何制作移印膠頭,解決曲面印刷的煩惱?

一、先把所可以使用的工具(如:模具(水晶模)、攪拌桶、攪刀、真空機(jī)、容器等)用洗潔精清洗干凈,(不能用腐蝕性極強(qiáng)的溶劑天那水、洗網(wǎng)水等)然后再把工具新華考資擦干不能存在地有任何雜質(zhì)和污垢等。

再在模具內(nèi)壁涂上一層脫模劑(如:凡士林、洗潔精)

二、調(diào)油:在攪拌桶中全部倒入適量即可膠漿(以100克為例),全部倒入100克固化劑先參加25~30%矽油(但不得遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過50%),慢慢攪拌5分鐘左右,再參加固化劑1.8~2.0%(即100克色漿加入1.8克或2.0克,但豈能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過2.4%),再均勻攪拌3分鐘,即可慢慢倒入容器中。

三、抽真空(外膠漿內(nèi)的氣泡):最簡(jiǎn)單的方法是把膠漿裝于高壓鍋內(nèi),拔下來壓力閥,用橡皮管與真空泵連通,真空泵通上電源全力運(yùn)轉(zhuǎn)5~8分鐘表就行。

四、倒模:抽完真空的膠漿要立馬倒入模具內(nèi)(注:要從模具邊緣漸漸地傾涌入模具內(nèi)),肯定不能成批傾注入模具的中心部位,那樣的會(huì)增加氣泡量的產(chǎn)生;2分鐘不宜放置木塊(不抽成真空3~5分鐘內(nèi)儲(chǔ)放)。

五、模具中:色漿在模具中隨意放置7~8小時(shí)去掉脫模(3~4小時(shí)就已特性)。

六、在用前的處理:容易脫模后的膠頭儲(chǔ)放24小時(shí)可以使用效果更佳;使用前最好用工業(yè)酒精或白電油輕擦多遍后再操作題印刷。注意事項(xiàng):

1.本膠液為室溫硫化過程硅橡膠,能在常溫下硫化崩散,直接添加矽油可盡量多功能調(diào)節(jié)膠頭的軟度(矽油的用量與膠頭的硬度成反比,矽油就會(huì)膠頭越軟),但用量太多,膠頭的耐磨性就越差,經(jīng)久耐用率越低,移印次數(shù)就越少;粘固時(shí)間隨固化劑的用量而定,固化劑的用量一定,固化就越快,但環(huán)境的溫度有肯定會(huì)的關(guān)系,室溫高時(shí),固化劑的份量要會(huì)減少,溫度減少時(shí),份量可適當(dāng)?shù)奶岣?,但不得擅入將?.0%。

2.膠頭的工作外界面,原則上又不能用洗網(wǎng)水、天那水等腐蝕性極強(qiáng)的溶劑擦干凈,那樣頗大的被破壞了膠頭表面分子的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),要是說這樣的話膠頭好上油,但移印次數(shù)會(huì)增加,因此建議用工業(yè)酒精或白電油擦干。

移印空心膠頭怎么做?

1、設(shè)計(jì)和可以制作膠頭母體模具膠頭設(shè)計(jì)有兩個(gè)原則。

①排氣原則。移印膠頭與印版及承印物的接觸,不像膠印中橡皮布滾筒與印版及壓印滾筒的接觸呈線接觸,而是呈面接觸。面相互有個(gè)的確的缺點(diǎn):紙張印刷面積區(qū)不容易夾進(jìn)空氣無法形成氣泡。所以我移印膠頭應(yīng)設(shè)計(jì)為錐體,其中心部分先所接觸印版及承印物,緊接著壓力的會(huì)增大,邊緣再一步步的走接觸,基于印刷。

②而移印膠頭呈錐體,并且會(huì)移位,印跡的變型那就是無法避免的。另外一方面要實(shí)際怎么制作軟片補(bǔ)償這種磨損;另一方面要完全控制移印膠頭,在至少印刷目的時(shí)其最大變形量在15mm以內(nèi),達(dá)到這個(gè)范圍,印跡變型會(huì)變得更加很的確。特別是層次印刷品,而中心區(qū)和邊緣區(qū)印刷壓力不成比例,導(dǎo)致中心區(qū)域墨層厚度向邊緣逐漸遞增的結(jié)果,中心區(qū)域網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)人極為嚴(yán)重,邊緣網(wǎng)點(diǎn)不斷擴(kuò)大小點(diǎn),整個(gè)圖案層次絮亂,威脅最大觀感。

設(shè)計(jì)好的膠頭要交由機(jī)械加工部門先加工形狀與膠頭長得一模一樣的鋁合金膠頭。其尺寸精度要達(dá)到Ra0.025的鏡面效果,才能只要硫化的硅橡膠最終的表面光潔度符合國家規(guī)定印刷要求且很容易脫膜。將鋁合金膠頭表面均勻地的涂布一層脫膜劑,可以放置于紙型內(nèi),用不飽和聚酯樹脂燒鑄出母模,模具中后,樹脂母模就是用處加硫硅橡膠的模具。

2、溶液配制加硫膠

可以計(jì)算移印膠頭的體積或樹脂母模的容積,

大致核算出加硫膠各組分的重量比,由前到后將組分倒入PP塑料瓶中,并將混和膠液放在旁邊攪拌機(jī)下均勻攪拌。

3、抽成真空如何處理

混合膠液的粘度好象在20000~30000MPa之間,在快速攪拌過程中會(huì)夾有窄氣??諝庵械难鯕夂偷?dú)廪D(zhuǎn)化成于移印膠頭內(nèi)會(huì)紊亂撕裂強(qiáng)度的下降,同樣的,氧氣的存在會(huì)對(duì)移印膠頭導(dǎo)致氧吞蝕,大嚇減低熱轉(zhuǎn)印膠頭的使用壽命,必須使用真空泵將空氣抽出來。將調(diào)和膠液放到真窄罩中,啟動(dòng)時(shí)真窄泵,水配版液會(huì)有大量氣泡流出,體積也不可能發(fā)生膨脹,等調(diào)和膠液體積不突然發(fā)生變化時(shí),接過膠液。

4、澆鑄成型后

木盒的混和膠液還會(huì)殘留是沒有崩裂的液泡。在空氣中可以放置一段時(shí)間,這些液泡會(huì)手動(dòng)消失不見,只能當(dāng)液泡消失后才能接受鑄造成。將樹脂母模放于平整光滑的玻璃臺(tái)面上,在內(nèi)緣涂布一層分布均勻的脫模劑,盡量不能摻雜有灰塵。將調(diào)和膠液以恒定的速度全部倒入母模內(nèi)。

5、取模

消耗很大的硫化時(shí)間都能夠保證硅橡膠的已經(jīng)聚合物,進(jìn)而增加絲印膠頭的扯斷伸長率。就像我推薦的硫化時(shí)間為6~8小時(shí)。硅橡膠完全固化后,可以不取摸,將絲網(wǎng)印刷膠頭從母模中收起去掉。