沖壓模具小孔沖針容易斷怎么解決？沖模沖針是沖模的常用零件。沖針在加工過程中受到振動、沖擊、摩擦、高壓和拉力，容易磨損、疲勞和斷裂。所以，只有選對打孔材料，才能事半功倍。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，與普通A3低碳鋼

沖壓模具小孔沖針容易斷怎么解決？

沖模沖針是沖模的常用零件。沖針在加工過程中受到振動、沖擊、摩擦、高壓和拉力，容易磨損、疲勞和斷裂。所以，只有選對打孔材料，才能事半功倍。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，與普通A3低碳鋼相比。，具有較高的強度和抗變形能力，用作沖壓模具沖針的代表材料有45#鋼等。沖壓模具沖針常用的高碳高鉻工具鋼，如Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1、SKD11等，淬透性好。性能，硬化能力和耐磨性，熱處理變形很小，對于高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次于高速鋼。但碳化物偏析嚴重，必須進行反復鐓粗和拉拔(軸向鐓粗和徑向拉拔)，以減少碳化物的不均勻性，提高使用性能。-我希望我能幫上忙。你們

五金模具的維修有哪些技巧？

模具維護要點:

1、對連續(xù)模的維護，必須細心、耐心、循序漸進，切忌盲目從事。因故障維修模具時，需要附上材料帶，方便問題的查詢。開模，看管好皮帶，檢查模具狀況，確認故障原因，找出問題，然后清潔模具，再拆模。當模具被移除時，它受到力應(yīng)該是均勻的。鑒于在固定板和脫料板之間有脫料彈簧且脫料彈簧直接靠在內(nèi)導柱上的模具結(jié)構(gòu)，應(yīng)拆卸脫料板以保證非平衡頂出，脫料板的傾斜可能導致模具中凸模斷裂。

2.沖頭和模具的維護:

(1)拆卸凸凹模時要注意模具的原始狀態(tài)，以便以后裝模時回收。如果有襯墊或位移元件，襯墊的厚度應(yīng)刻在零件上并記錄下來。更換凸模時，應(yīng)盡量平穩(wěn)地插入脫料塊和凹模，并盡量均勻地插入和沖壓凸模和凹模之間的間隙。頭部間隙是否均勻。

(2)鑒于打磨后沖頭變短，需要墊料達到要求的長度，應(yīng)檢查沖頭的有效長度是否足夠。更換斷裂的凸模，需要找出原因，同時檢查對應(yīng)的凹模是否有斷邊，是否需要磨邊。組裝沖頭時，檢查沖頭和固定塊或板之間的情況。是否有足夠的間隙，如果有阻滯，檢查是否有殘余活動。

(3)組裝好的凹模要水平放置，然后用扁鐵塊放在凹模表面，用銅棒敲擊到位。不得斜著用力，凹模底部要倒角。安裝后，檢查模具表面是否與模具表面平齊。

(4)凸模、凹模、模芯裝配好后，要檢查護帶，是否所有零件安裝不正確或裝反，模具、模墊是否裝反，落料孔是否堵塞，新?lián)Q的零件是否需要偷料，是否需要偷夠材料，需要鎖緊的零件是否鎖緊。注意制作舞娘確認螺釘?shù)逆i定。鎖定時，用均衡的力從內(nèi)向外交叉鎖定螺釘。不允許先鎖緊一個螺釘再鎖緊另一個螺釘，以免造成脫料板傾斜，導致沖頭斷裂或模具精度降低。

3.剝離器的維護:

(1)卸料板可以用兩把螺絲刀平衡，然后雙手平衡取出力。拆卸困難時，檢查模具內(nèi)部是否干凈，鎖緊螺絲是否全部拆卸，模具是否因物料卡死而損壞。找出原因，做相應(yīng)的處理。千萬不要盲目處置。

(2)裝配脫料板時，先將凸模和脫料板清洗干凈，在導柱和凸模引入處加潤滑油，平穩(wěn)放入，雙手壓到位，反復幾次。如果太緊，找出原因(導柱和導套是否導向正常，各部位有無損傷，新沖頭能否順利通過脫料板。位置是否正確)，查明原因后再做相應(yīng)處理。如果固定板上有壓塊，檢查脫模背板上的脫模是否足夠。

(3)脫料板與凹模之間的材料接觸面因長期沖壓而凹陷(脫料板與凹模之間的材料夾持間隙一般小于材料厚度0.03-0.05mm。壓痕嚴重時，會影響材料的壓制精度，造成產(chǎn)品尺寸異常和不穩(wěn)定，所以需要進行脫料塊和脫料板。修理或重新研磨。應(yīng)檢查等高套筒的準確性。如果不等高，脫料板將傾斜，其精確導向和穩(wěn)定的彈簧壓緊功能將被破壞，必須保持。4、導向部件檢查:

(1)導柱與導套的配合間隙如何，是否有燒傷或磨損的痕跡，模具導向的供油狀態(tài)是否正常，都要檢查。導向部件的磨損和精度的破壞降低了模具的精度，模具的各個部件都會出現(xiàn)問題，所以要進行適當?shù)木S護和定期更換。

(2)檢查材料導軌的準確性。如果導料尖端(正釘)磨損，它將失去正確的料帶對齊精度和功能，必須更換。檢查彈簧(脫模彈簧和頂出彈簧等)的狀況。)看是不是斷了，還是長期使用沒有斷，因為疲勞已經(jīng)失去了原有的強度，一定要定期制作。維修、更換，否則會造成模具損壞或生產(chǎn)不順利。