pm平行精加工技巧？答案：一，由精加工的轉(zhuǎn)變精加工多軸加工以其獨(dú)特、高效的區(qū)域內(nèi)快速清除一種方法而領(lǐng)導(dǎo)的領(lǐng)導(dǎo)區(qū)內(nèi)清除粗加工潮流趨勢(shì)。這種加工方法的基本最大特點(diǎn)是盡因?yàn)榈乜梢员ＷC各類刀具高負(fù)荷的相對(duì)穩(wěn)定

pm平行精加工技巧？

答案：一，由精加工的轉(zhuǎn)變精加工

多軸加工以其獨(dú)特、高效的區(qū)域內(nèi)快速清除一種方法而領(lǐng)導(dǎo)的領(lǐng)導(dǎo)區(qū)內(nèi)清除粗加工潮流趨勢(shì)。這種加工方法的基本最大特點(diǎn)是盡因?yàn)榈乜梢员ＷC各類刀具高負(fù)荷的相對(duì)穩(wěn)定，盡量降低刮削我們的方向的突然變化。mastercam中所使用時(shí)的細(xì)加工策略為三維區(qū)域內(nèi)及時(shí)清除加工后策略，包括偏置量區(qū)域內(nèi)清除模型結(jié)構(gòu)、平行區(qū)域內(nèi)快速清除相關(guān)模型、線條區(qū)內(nèi)去除基礎(chǔ)模型3種合適的。此外用得最多的是占空比區(qū)域消除模型加工。粗加工采用幅值加工具體策略，并在刀具半徑的三角形處設(shè)計(jì)大圓角光順處理過(guò)程。ugnx的賽車線粗加工可大幅減少任何切削兩個(gè)方向的突然轉(zhuǎn)向，重新生成的所有刀具最佳路徑非常光順，這樣就大大降低切削速度的突然改變，繼續(xù)保持均勻的初速度，同時(shí)最大程度增加刀具壽命和車床主軸的磨削大壓力，合乎了高速再加工的潛在需求。

輪廓區(qū)域快速清除基礎(chǔ)模型，它只快速清除基礎(chǔ)模型中型腔或型心的外形輪廓。平行區(qū)域去除基礎(chǔ)模型是效率的一種，適合大刀具大區(qū)域范圍整體形狀不太復(fù)雜的建模。偏置量區(qū)內(nèi)去除建模是安全系數(shù)最高的合適的；抬刀頻次較少，自動(dòng)并對(duì)圓滑過(guò)渡；適合小刀片快點(diǎn)走的高速再加工。

為拿到合理的刀具實(shí)現(xiàn)路徑，應(yīng)應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：

1、帶精裝修基礎(chǔ)設(shè)定

在powermill中，毛坯房拓展值的基礎(chǔ)設(shè)定很重要。如果該值設(shè)得量過(guò)大將增加程序要求的計(jì)算出來(lái)量，大大增加編程的段里，如果設(shè)得過(guò)小，程序中將以帶精裝修的大小不同為突破極限進(jìn)行計(jì)算出來(lái)，這樣很有可能有的型面加工后不到位，所以，毛坯房拓展的基本設(shè)定一般要稍大于1粗加工所有刀具的圓心，同時(shí)還要需要考慮它的半精加工?？梢詳U(kuò)展值應(yīng)等于粗加工刀具的圓心的半精加工，再再加2～5mm。

粗加工中毛坯的定義有三種一種方法。

（1）粗加工探索的過(guò)程是從一實(shí)體線材料矩形塊開始，采用三“最小限/最大限”來(lái)定義毛坯房，根據(jù)后加工規(guī)定要求，來(lái)判斷毛坯是否并對(duì)可以擴(kuò)展。細(xì)加工別要十分注意設(shè)定帶裝修在X、Y、Z三兩個(gè)方向的大小尺寸，據(jù)加工工件的加工后要求以“削切最佳路徑的所有刀具中心功能線不他離開帶裝修邊界”作為兩個(gè)原則來(lái)最終決定帶精裝修的全部設(shè)置。

（2）后加工硅膠模上平面已經(jīng)磨削加工，只需加工，只需再加工型腔，可采用傳統(tǒng)已選曲面和所選選擇刀具并邊界計(jì)算方法，利用已標(biāo)準(zhǔn)的定義邊界計(jì)算帶精裝修，也可以此磨具型腔外形輪廓產(chǎn)生2維圖形，保留為duct格式文件的圖形文件來(lái)，首字母大寫名為https.重新生成帶裝修。

（3）硅膠模帶裝修已鑄出整體形狀，此時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的定義帶裝修采用三保留的三角型模型結(jié)構(gòu)文件中來(lái)生成毛坯房。三角形基礎(chǔ)模型文件內(nèi)容的后綴名為ams.

2、行間距的選定

一般會(huì)，采用傳統(tǒng)三維其它區(qū)域及時(shí)清除整體策略，字距可設(shè)置得大一點(diǎn)；采用三精粗加工短期策略，段間距所以設(shè)置得大幾點(diǎn)。采用傳統(tǒng)端車削，行間距應(yīng)稍微大于端車刀直徑3；設(shè)計(jì)刀面圓角端車削，行距應(yīng)大于1各類刀具直徑5減去兩個(gè)劍尖最大半徑值；采用球頭刀，則行間距應(yīng)位置設(shè)置得大兩點(diǎn)。根據(jù)精加工的最大特點(diǎn)，對(duì)高速再加工在進(jìn)給量會(huì)選擇上的總體原則應(yīng)是“淺切深、快進(jìn)刀量”。對(duì)各類刀具的提出要求，根據(jù)模型結(jié)構(gòu)形狀情況綜合，應(yīng)盡如果適用于各種大直徑約的所有刀具。

3、快進(jìn)高度的基礎(chǔ)設(shè)定

快進(jìn)播放高度以及兩項(xiàng)：安全的高度要求和之后絕對(duì)高度。安全及高度保持一般要在ugnx計(jì)算出的值的兩個(gè)基礎(chǔ)上，再再加100mm左右。就高度的值最好不要與安全保障高度一樣，一般將它設(shè)為比安全高度小10mm。這樣的能力設(shè)定是為了在sp程序中輸出范圍中減少一個(gè)Z值，促進(jìn)數(shù)控編程的可靠性和安全性。

4、直到點(diǎn)的基本設(shè)定

直到點(diǎn)的值一般與安全及高度的值相同。

5、制勝關(guān)鍵切出和連接結(jié)構(gòu)的設(shè)定

市場(chǎng)切入切出和連接要根據(jù)不同情況嚴(yán)重，對(duì)其不同的基礎(chǔ)設(shè)定。例如，荒銑削加工(層切)卡位要一體式斜向下刀或外部環(huán)境進(jìn)刀，高速后加工時(shí)抓住切出設(shè)計(jì)圓弧連接起來(lái)，而輪廓加工則要一體式基礎(chǔ)水平弧線進(jìn)退自如刀等。

6、所有刀具的預(yù)設(shè)

所有刀具的基本設(shè)定可根據(jù)生產(chǎn)廠房習(xí)慣并。工件表面太高時(shí)，應(yīng)層次化用不同整體長(zhǎng)度的刀再加工。在預(yù)設(shè)選擇刀具時(shí)，最好將該刀名稱設(shè)為與各類刀具形狀大小相同，如直徑約50mm、圓心30mm的球頭刀，可將它統(tǒng)一命名為t300r25。這樣的統(tǒng)一命名利于機(jī)器人編程時(shí)對(duì)各類刀具的選用和檢查。

以上就是我們編程時(shí)所要開展的設(shè)定參數(shù)。能夠通過(guò)ugnx中的宏來(lái)我們的記錄剛剛的參數(shù)的設(shè)置。宏的應(yīng)用方法不但大大簡(jiǎn)化了許多重復(fù)操作，節(jié)省下來(lái)了編程學(xué)習(xí)的段里，而且還大大降低了學(xué)習(xí)編程的錯(cuò)誤率。宏還也能放上普通用戶菜單里，發(fā)現(xiàn)用戶可以根據(jù)自己的喜好并基礎(chǔ)設(shè)定。通過(guò)所有用戶菜單內(nèi)容需要能執(zhí)行宏，也也能能執(zhí)行一些其他操作中。

2附著粗加工

殘余所有刀具路徑選擇將切除前一大選擇刀具未能再加工到而留下的區(qū)域內(nèi)，小該刀將僅后加工剩余區(qū)域，這樣可大幅減少切削加工時(shí)間不。powermill在附著初級(jí)加工中再引入了存留相關(guān)模型的大概念。使用新的殘留物建模四種方法并殘余初級(jí)加工可極大地加快計(jì)算出來(lái)其速度，增強(qiáng)裝配精度，確保每把該刀能對(duì)其最高速度和效率削切。這種方法尤其非常適合于需使用多把尺寸大小逐漸更小的各類刀具對(duì)其切削加工的各種零件。某些現(xiàn)象下，一次加工之后毛坯房的殘留基本材料過(guò)多，需要對(duì)其第二次甚至第四次加工。由于細(xì)加工選擇刀具方向的合成缺省大家參考模型結(jié)構(gòu)帶裝修，若第三次加工仍然由毛坯再生成刀具實(shí)現(xiàn)路徑，則此所有刀具方向中無(wú)效的磨削實(shí)現(xiàn)路徑將占很大％，這樣將延長(zhǎng)時(shí)間再加工段里，減少后加工效率方面，增加加工綜合成本。

宏程序編程為此提供全面了殘留加工的幾種方法。殘留再加工的主要手段是保證精粗加工時(shí)安全余量均勻。最常用的四種方法是先算出殘留其它材料的界線外部輪廓（大家參考各類刀具未后加工區(qū)域內(nèi)的三維輪廓線條），然后材質(zhì)較小的選擇刀具來(lái)僅加工后這些三維外形輪廓其它區(qū)域，而不用重新粗加工整個(gè)模型。一般用及高精加工后幾種方法，再加工存留其它材料區(qū)內(nèi)雙層結(jié)構(gòu)。為給予合理的刀具方向，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、計(jì)算殘留界限時(shí)所用的余量，應(yīng)跟粗加工所留的留有余量一致。

2、殘留物后加工不要忘記,假如粗刀后加工在Z9,換小號(hào)的刀具的之前從Z15下再次開粗,別忘了要先把Z10中間的近角先用被封號(hào)的刀清完,才能夠繼續(xù)保持從Z20粗加工,類推,換更小的刀,其實(shí)大范圍開粗已完成.

3、二次開粗的之后記得如果最后的所有刀具的直徑5超過(guò)上把各類刀具的半徑距離的之后,才是絕對(duì)安全的.

4、用附著國(guó)家邊界與高加工后中的凹槽時(shí)，應(yīng)把“型腔加工后”從明年起掉。否則，選擇刀具單側(cè)切削加工時(shí)，隨著挖掘的上升，日常接觸所有刀具的主材料越多，切削速度逐漸增大

5、注意切入的一種方法。等高加工半封閉其他區(qū)域的型腔時(shí)，一般適用于各種外側(cè)切入，而對(duì)于上半部全面開放其他部分，則采用水平半圓弧市場(chǎng)切入。因而路徑是比較合理的。下切更適合無(wú)封閉狀態(tài)型腔的建模斜向；預(yù)鉆眼無(wú)法從毛培外下刀時(shí)，用此備選項(xiàng)。

6、在二次開粗各光平面的時(shí)間過(guò)程中，有的刀路卡位實(shí)現(xiàn)路徑都段時(shí)間，抓住切出各連接里的，新增量位置距離設(shè)為選擇刀具路徑選擇點(diǎn)就好啦。

二，精粗加工

mastercam提供完整了多種高速精加工后整體策略，如三維幅值、等高精加工后和最佳其他高精加工、螺旋型及高精加工后等好策略。這些整體策略可保證在磨削時(shí)間過(guò)程光順、穩(wěn)定，確保安全能快速全部切除工件表面上的材料，得到實(shí)現(xiàn)高精度、光滑的削切表面涂。精再加工時(shí)通常先算出岸邊界線，然后用其它高精粗加工地域外部和內(nèi)部，再平行精加工界線內(nèi)部。但對(duì)于平面的精后加工，常采用三偏置量區(qū)域消除再加工。

精加工一體式ugnx的平行粗加工，同時(shí)一體式修圓備選項(xiàng)。使用的平行后加工整體策略后加工陡峻面時(shí)，由于所有刀具方向主方向的突然變化，該刀的增加負(fù)荷會(huì)突然増加，同時(shí)車外圓率大大大幅度降低，從而延長(zhǎng)粗加工把時(shí)間，采用三powermill平行后加工的修圓兩個(gè)選項(xiàng)后，ugnx能自動(dòng)讓刀具方向在陡峭尖狀處圓弧第三個(gè)階段，可使刀具在最低容易磨損的現(xiàn)象下并對(duì)高速加工。為可以保證模具制造質(zhì)量水平應(yīng)應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：

1、精半精車要有均勻，一般錐形軸留留有余量0.15～0.3mm，軸向留頂出行程0.05～0.15mm。

2、當(dāng)一體式占空比區(qū)域內(nèi)清除精再加工平面投影時(shí)，帶裝修的Z向最大值和最小值所以同理該平面的Z值，否則平面加工后后高度方向中尺寸精度誤差較大。

3當(dāng)其他高精粗加工時(shí)當(dāng)各類刀具起刀點(diǎn)主要位置比較亂時(shí)，也可以使用編審中的移動(dòng)功能就點(diǎn)的常見(jiàn)方法來(lái)改正錯(cuò)誤。

4、為保證在在岸邊國(guó)家邊界處平行和與高2種走刀方向接刀良好，在許可的現(xiàn)象下一般在平行走刀時(shí)把近岸界限向外三維垂直方向4mm左右。

5、等高精再加工側(cè)面時(shí)常材質(zhì)球頭刀再加工，這必然直接后果裝夾底部形態(tài)不清角。當(dāng)材質(zhì)各種軟件中的兩種清角加工所不會(huì)產(chǎn)生的刀路不是很合理的情況下，也具體用法其它高粗加工通過(guò)布料基礎(chǔ)功能去掉多余的方向的一種方法來(lái)代替。便，其實(shí)檢查并等高加后加工工后Z向挖掘是否不到位，若不然應(yīng)該再后加工一刀，把這一刀砍的路徑拉到了之的其他高加工后路徑選擇里，這里應(yīng)把卡位切出聯(lián)接一下。

6、用其他高粗加工從正面看時(shí)，從上那層往下層下刀時(shí)，制勝關(guān)鍵切出用“基礎(chǔ)水平弧形”是對(duì)的，相連接卻并沒(méi)有改，還是“相對(duì)、一掠而過(guò)”比如的，每次下刀都要關(guān)于安全保障絕對(duì)高度再下切一個(gè)Z深度步距。不但提刀多，而且產(chǎn)生影響加工后效率方面。其實(shí)用一個(gè)“直線、弧線、在曲面設(shè)計(jì)上”啥的的相連接就也能不提刀了?！扒腥胧撬降桶雸A弧，切出也是水平半圓弧，半徑距離最好定3毫米，角度分析90，自然延伸選加框或者直線，寬度為5毫米，連接起來(lái)定義一下切步距，其余的全部可以選擇劃過(guò)?！边@樣所有刀具就也可以內(nèi)部下刀，不但安全，而且圓滑光順，最主沒(méi)有空刀。

7、光整再加工,不要忘記用如果用r10的刀光,就先用比它直徑約小零號(hào)的刀先清了角落里,比如用直徑約6的最合理,這樣r5的刀在陰暗的角落就沒(méi)有切到渣料,很安全.

8、光刀的但是如果限制分淺的所以和陡峭的去,淺的去走水平粗加工,陡峭的去走等x方向粗加工.如果做不到的事就全部走平行后加工或其它高加工.之后局部各類刀具緩沖大的東西補(bǔ)一快刀路.

9、光底的之后注意避開側(cè)壁撞鏜刀,光側(cè)的之后清了底部.

10、平面應(yīng)用方面坡跟刀加工，少用銑刀后加工，以減少粗加工段里。

11、合理設(shè)置一捕快，以動(dòng)態(tài)平衡裝配精度和手機(jī)電腦計(jì)算出來(lái)時(shí)間。開粗時(shí)，差役設(shè)為余量的1/5，光刀時(shí)，捕快設(shè)為0.01。

4案列簡(jiǎn)單概述數(shù)控編程必經(jīng)階段

1、通過(guò)powershape小模塊中生成的3d模型轉(zhuǎn)換過(guò)程為多軸加工應(yīng)用模塊所用建模。

2、把帶裝修預(yù)設(shè)為棱長(zhǎng)，用d35r3弧面鏜刀，采用傳統(tǒng)平行其他區(qū)域消除建模，段間距16mm，預(yù)留量設(shè)置為0.3mm,對(duì)其一次開粗。

3、計(jì)算方法存留邊界，分別用d12、d15、d5端立銑刀，采用與高加工后，余量0.4mm,并對(duì)殘留物再加工。

4、以45度角為跨越界限的水淺最簡(jiǎn)單的合成界線，處理過(guò)程此國(guó)家邊界使其光順。用d16r10球頭刀在此地域內(nèi)部構(gòu)造采用三平行加工的來(lái)，行間距設(shè)為0.15mm;用d16r10球頭刀在國(guó)家邊界外部和內(nèi)部設(shè)計(jì)其他高后加工來(lái)粗加工。然后也可以把兩種后加工合適的組合到一起可生成選擇刀具路徑選擇。這樣處理過(guò)程是利用先進(jìn)等高和平行精加工兩種類型來(lái)的缺點(diǎn)并男女組合，以節(jié)省了時(shí)間，提升后加工表面的精確度。

5、用d19端車削，設(shè)計(jì)平行占空比的粗加工具體策略，對(duì)其平面加工后。

6、計(jì)算存留地域，分別用d8r5、D6r2球頭刀，采用平行精再加工或其它高精加工后的合適的，對(duì)其清角，以能滿具最小最大半徑的要求。

7、經(jīng)過(guò)前置處理過(guò)程重新生成針對(duì)特定銑床的粗加工程序要求，用電子郵件服務(wù)器簡(jiǎn)單將此程序啟動(dòng)輸入到車床的智能控制系統(tǒng)中并再加工，最終再加工出合格的小模具。

教大家怎樣用powermill(pm)鉆孔的視屏大神們幫幫忙？

初步建立典型特征，逐步建立成孔三種模式，一般不要不使用內(nèi)部循環(huán)模式一，這個(gè)很危險(xiǎn)，很多后處理過(guò)程不支持它這個(gè)兩種模式。