全自動(dòng)光纖熔接機(jī)功能？（1）光纖熔接機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí)后，判斷界面，左上角為機(jī)器設(shè)置中程序模式，象可以使用的是自動(dòng)模式、SM屬於多模熱熔焊接程序，60-6華指長(zhǎng)60mm直徑6mm熱縮管不使用的熱縮程序，這些程序

全自動(dòng)光纖熔接機(jī)功能？

（1）光纖熔接機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí)后，判斷界面，左上角為機(jī)器設(shè)置中程序模式，象可以使用的是自動(dòng)模式、SM屬於多模熱熔焊接程序，60-6華指長(zhǎng)60mm直徑6mm熱縮管不使用的熱縮程序，這些程序這個(gè)可以根據(jù)自己所需來(lái)設(shè)置里.

（2）熱縮基本上設(shè)置，在機(jī)器出廠時(shí)帶三組熱縮數(shù)據(jù)，也可以不據(jù)自己的需要來(lái)自己去設(shè)置所需的數(shù)據(jù).

（3）熔纖光纖，先要將熱縮管套在一端的光纖上，剝好光纖，用沾有酒精的棉紙清潔光纖，放切割刀上切好光纖，接著放入光纖，蓋上透風(fēng)蓋以后，光纖就也可以手動(dòng)熱熔焊接（L：左側(cè)光纖端面角度，R：右側(cè)光纖端面角度，A：兩根光纖間的夾角，back：光纖的垂直度LOSS：熔纖損耗）光纖熱熔焊接好以后，再打開(kāi)蓋子，將夾具上蓋扳開(kāi)，摸出光纖，將熱縮管套在熱熔焊接點(diǎn)處，盛有加熱爐內(nèi)，按加熱鍵，等聽(tīng)著“滴”的蜂鳴聲且熱縮套管鍵的燈消滅后，只能說(shuō)明加熱已結(jié)束，將熱縮管取出，自然冷卻

（4）關(guān)閉光纖熔接機(jī)

熔接機(jī)端面角度怎么調(diào)？

光纖鋸端面角度不應(yīng)為01度，注意可以制作大于00.7度的鋸端面，端面需平平整整，刺與缺口。優(yōu)質(zhì)的光纖切割刀不僅僅可以不增強(qiáng)光纖續(xù)接質(zhì)量，還可以修為提升熱熔焊接速度。

選用高精度光纖熔接機(jī)續(xù)接光纖，施工人員需嚴(yán)格的遵循工序續(xù)接。續(xù)接過(guò)程中可同樣測(cè)什么耗損值，不符合規(guī)范的熔接點(diǎn)應(yīng)重新續(xù)接。一次續(xù)接耗損值始終比較比較高的可截除一小段光纜再續(xù)接。

光纖接觸不良表現(xiàn)？

接頭拋光處理松動(dòng)是光纖接觸不良的要注意故障之一?，F(xiàn)實(shí)就是現(xiàn)實(shí)物理環(huán)境中美好的理想的光纖切面是不修真者的存在的，應(yīng)該有一些起伏或斜面。當(dāng)光纜鏈路中的光遇上此類(lèi)切面時(shí)，由于連接部分面不規(guī)則的形狀而有一種光的漫散射和光的反射，會(huì)使光的衰耗大嚇減少。

在OTDR測(cè)試儀的曲線(xiàn)上，拋光處理不良的切面的衰減作用區(qū)要比都正常端面大的多。

注塑產(chǎn)品中的熔接線(xiàn)怎么解決？

解決是根據(jù)產(chǎn)生的原因確定的，如下：

1、原因：注射壓力低，注射速度慢。解決方法是：提高注射壓力和注射速度。

2、原因：模溫低。解決方法是：提升模溫，使熔料良好的思想品德的自然熔合。

3、原因：脫模劑使用不合理不。解決方法是：完全控制脫模劑的用量及在用次數(shù)。

4、原因：模具排氣松動(dòng)。解決方法是：增加排氣或合理安排頂桿、鑲塊，用來(lái)間隙一定排氣。

5、原因：熔料溫度低。解決方法是：增加料溫。

6、原因：原料流動(dòng)性差。解決方法是：根據(jù)情況注射工藝/用老流動(dòng)性好的原料。

7、原因：澆口設(shè)置不合理。解決方法是：合算設(shè)置澆口。

8、原因：碰穿位導(dǎo)致分。解決方法是：可以修改澆口位置，合不合理設(shè)置里熔接角度。