怎么樣把數(shù)控程序?qū)霐?shù)控仿真軟件？首先打開軟件，回到參考點(diǎn)，然后在編輯下新建一個(gè)程序(任何名字都可以)，然后選擇文件-打開(注意是NC代碼文件)和文件后綴，一般是，F(xiàn)anuc西門子的程序后綴是. 。c

怎么樣把數(shù)控程序?qū)霐?shù)控仿真軟件？

首先打開軟件，回到參考點(diǎn)，然后在編輯下新建一個(gè)程序(任何名字都可以)，然后選擇文件-打開(注意是NC代碼文件)和文件后綴，一般是，F(xiàn)anuc西門子的程序后綴是. 。

cnc怎樣導(dǎo)入程序？

用數(shù)據(jù)線把電腦和機(jī)床連接起來。在機(jī)器端設(shè)置波特率和通道。(fanuc現(xiàn)在可以用9600，參數(shù)設(shè)為11；通道一般用0或1)傳輸軟件來設(shè)置波特率(與機(jī)床的波特率一致)和通訊端口。

機(jī)端選擇Read，按Execute，開始等待傳入的程序(也可以新建一個(gè)程序名，然后按Execut

這張圖用加工中心法蘭克系統(tǒng)怎么編程？

在程序路徑中加入半徑補(bǔ)償，同時(shí)在刀具參數(shù)中輸入半徑5。

1.首先根據(jù)圖紙，分析零件的幾何形狀、尺寸和技術(shù)要求，明確加工內(nèi)容，決定加工方案和順序，設(shè)計(jì)夾具，選擇刀具，確定合理的切削路線和切削用量等。同時(shí)要充分發(fā)揮數(shù)控系統(tǒng)的性能，正確選擇對(duì)刀點(diǎn)和進(jìn)給，盡量減少加工輔助時(shí)間。

2.編程前，根據(jù)零件的幾何特征，建立工件坐標(biāo)系，根據(jù)圖紙要求制定加工路線，在工件坐標(biāo)系上計(jì)算刀具軌跡。對(duì)于形狀簡單的零件(如由直線和圓弧組成的零件)，只需要計(jì)算幾何元素的起點(diǎn)和終點(diǎn)、圓弧的中心以及兩個(gè)幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值。對(duì)于形狀復(fù)雜的零件(如由非圓曲線和曲面組成的零件)，當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)功能不能滿足零件的幾何形狀時(shí)，必須計(jì)算曲面或曲線上一定數(shù)量的離散點(diǎn)，用直線或圓弧逼近這些點(diǎn)，根據(jù)要求的精度可以計(jì)算出節(jié)點(diǎn)間的距離。

3.加工路線和工藝參數(shù)確定后，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼和程序段格式，分段編寫零件程序。

4.以前數(shù)控機(jī)床的程序輸入一般使用打孔紙帶，打孔紙帶上的程序代碼通過紙帶閱讀裝置發(fā)送到數(shù)控系統(tǒng)?，F(xiàn)代數(shù)控機(jī)床主要使用鍵盤向計(jì)算機(jī)輸入程序。數(shù)控機(jī)床的通訊控制，程序可以通過計(jì)算機(jī)接口傳輸。

5.節(jié)目單只有經(jīng)過驗(yàn)證和試切才能正式使用。驗(yàn)證方法是將程序內(nèi)容輸入數(shù)控裝置，機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)。如果是平面工件，可以用筆代替刀，用繪圖紙代替工件畫出加工路線，檢查機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確。如果數(shù)控機(jī)床具有圖形顯示功能，可以通過模擬刀具的切削過程進(jìn)行測(cè)試。但這些過程只能檢查運(yùn)動(dòng)是否正確，但可以 不要檢查加工零件的精度。因此，必須進(jìn)行零件的第一次試切。第一次試切時(shí)，應(yīng)以單程序段進(jìn)行加工，監(jiān)控加工狀態(tài)，調(diào)整切削參數(shù)和切削狀態(tài)。