內(nèi)螺紋宏程序怎么編程？工作原理在用G03/G02三軸同步聯(lián)動(dòng)走螺旋線，刀具沿工件表面（孔壁或圓柱外表）切削。螺旋插補(bǔ)一周，刀具Z向負(fù)方向走一個(gè)螺距量。編程原理：G02Z-2.5I3.Z-2.54螺距為

內(nèi)螺紋宏程序怎么編程？

工作原理

在用G03/G02三軸同步聯(lián)動(dòng)走螺旋線，刀具沿工件表面（孔壁或圓柱外表）切削。螺旋插補(bǔ)一周，刀具Z向負(fù)方向走一個(gè)螺距量。

編程原理：G02Z-2.5I3.

Z-2.54螺距為2.5mm

假設(shè)刀具半徑為5mm則可以加工M16的右旋螺紋

優(yōu)勢(shì)

不使用了三軸實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)數(shù)控銑床或加工中心接受加工螺紋，比起現(xiàn)代螺紋加工

１、如螺紋長(zhǎng)度為2的螺紋銑刀可以不加工某些公稱(chēng)直徑，螺距為2mm的內(nèi)外螺紋

２、按結(jié)構(gòu)銑削加工螺紋，螺紋的質(zhì)量比傳統(tǒng)加工質(zhì)量高

３、需要機(jī)夾式刀片刀具，壽命長(zhǎng)

４、多齒螺紋銑刀加工時(shí)，加工速度遠(yuǎn)超攻絲

５、首件通止規(guī)先檢測(cè)后，后面的零件加工質(zhì)量穩(wěn)定

使用方法

G61999X_Y_Z_R_A_B_C_S_F_

XY螺紋孔或外螺紋的中心位置X#24Y#25

Z螺紋加工到底部，Z軸的位置（肯定坐標(biāo)）Z#26

R迅速導(dǎo)航儀（安全相同高度）結(jié)束切削螺紋的位置R#18

A螺紋螺距A#1

B螺紋公稱(chēng)直徑B#2

C螺紋銑刀的刀具半徑C#3內(nèi)螺紋為負(fù)數(shù)外螺紋加工為正數(shù)

S主軸轉(zhuǎn)速

F進(jìn)給速度，主要注意用于完全控制刀具的每齒吃刀量

如：G65p1999X30Y30Z-10R2A2B16C-5S2000F150;

在X30y30的位置加工M16螺距2深10的右旋螺紋加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)進(jìn)給進(jìn)度為150mm/20h

宏程序代碼

O1999;

G90G94G17G40;

G0X#24Y#25;急速定位至螺紋中心的X、Y坐標(biāo)

M3S#19;主軸以設(shè)定的速度正轉(zhuǎn)

#31#2*0.5#3;可以計(jì)算出刀具偏移量

#32#18-#1;刀具走螺旋線時(shí)，第一次下刀的位置

#33#24-#31;算出出刀具天翼到螺紋起點(diǎn)的位置

G0Z#18;刀具飛快定位至R點(diǎn)

G1X#33F#9;刀具直線插補(bǔ)至螺旋線的起點(diǎn)，起點(diǎn)中部X的負(fù)方向

N20G02Z-#32I#31;以偏移量另外半徑，以螺距充當(dāng)螺旋線Z向外刀量（肯定坐標(biāo)）

IF[#32LE#26]GOTO30;當(dāng)前Z向位置小于或等于設(shè)置Z向底位時(shí)，并且跳轉(zhuǎn)

#32#32-#1;Z向的下個(gè)螺旋底目標(biāo)位置（肯定坐標(biāo)）

GOTO20;

N30;

IF[#3GT0]THEN#6#33-#1;外螺紋，退刀時(shí)刀具往X負(fù)方向退另一個(gè)螺距量

IF[#3LT0]]THEN#6#24;內(nèi)螺紋，退刀時(shí)刀具天翼到螺紋中心位置

G0X#6

G90G0Z#18;提刀至安全高度

M99;

數(shù)控編程GO1代表什么？

屬於G1直線插補(bǔ)，應(yīng)該是刀具走直線，車(chē)床上直線、斜線、C倒角等切削。

如GO80可以表示負(fù)責(zé)執(zhí)行N80行的程序；G1是平行直線進(jìn)給率指令，如G1X30意思是車(chē)具從當(dāng)位位置將走過(guò)去X30mm的位置；G0是迅速定位指令，不能不能主要用于切削，不能是空刀飛速移動(dòng)。

那說(shuō)明：

1.G01指令是在刀具加工直線軌跡時(shí)區(qū)分的，如車(chē)外圓、斷面、內(nèi)孔，切槽等。

2.機(jī)床執(zhí)行線段插補(bǔ)指令時(shí)，程序段中可以有F指令。刀具移動(dòng)聯(lián)通的快慢是由F后面的數(shù)值大小來(lái)做出決定。

3.G01和F都是單模態(tài)指令，前一段已指定，后面的程序段都可不再格式化處理，到時(shí)請(qǐng)寫(xiě)出移動(dòng)坐標(biāo)值。

示例：從直徑Φ40切削到Φ60的程序指令。