粉末冶金的制備？（1）生產(chǎn)粉末。粉末的生產(chǎn)過程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為會改善粉末的成型性和可塑性通常加入機(jī)油、橡膠或石蠟等增塑劑。（2）壓制成型。粉末在15-600MPa壓力下，壓成所需形

粉末冶金的制備？

（1）生產(chǎn)粉末。

粉末的生產(chǎn)過程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為會改善粉末的成型性和可塑性通常加入機(jī)油、橡膠或石蠟等增塑劑。

（2）壓制成型。

粉末在15-600MPa壓力下，壓成所需形狀。

（3）燒結(jié)。

在保衛(wèi)氣氛的高溫爐或真空爐中進(jìn)行。

燒結(jié)不同于金屬熔融，燒結(jié)時最起碼有一種元素仍處在固態(tài)。

燒結(jié)過程中粉末顆粒間按照擴(kuò)散了、再結(jié)晶體、點(diǎn)焊、化合、溶于水等一系列的物理化學(xué)過程，下一界具備肯定會孔隙度的冶金產(chǎn)品。

（4）后處理。

一般情況下，燒結(jié)好的制件可然后可以使用。但是對某些尺寸沒有要求精度高但是有高的硬度、耐磨性的制件還要進(jìn)行燒結(jié)后全面處理。

后全面處理包括精壓、滾壓、收縮、熱處理、表面淬火、浸油、及熔滲等。粉末的制取方法：電解粉末是粉末冶金的第一步。粉末冶金材料和制品不斷的突然增多，其質(zhì)量不斷地提高，那些要求提供的粉末的種類人們越來越多。

的或，從材質(zhì)范圍來看，不光可以使用金屬粉末，也使用合金粉末，金屬化合物粉末等；從粉末外形來看，具體的要求不使用各種形狀的粉末，如產(chǎn)生過濾器時，就具體的要求不能形成粉末；從粉末粒度來看，沒有要求各種粒度的粉末，粗粉末粒度有500~1000微米超細(xì)粉末粒度大于0.5微米等等。是為柯西-黎曼方程對粉末的各種要求，也也要有各種各樣生產(chǎn)粉末的方法這些方法究其緣由使金屬、合金也可以金屬化合物呈固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)轉(zhuǎn)化成粉末狀態(tài)。分餾粉末的各種方法這些各種方法制的粉末。

呈固態(tài)使金屬與合金也可以金屬化合物改變成粉末的方法以及：

（1）從氣態(tài)金屬與合金制取金屬與合金粉末的有機(jī)械炸碎法和電化腐蝕法：

（2）從液態(tài)金屬氧化物及鹽類制取金屬與合金粉末的選擇還原法從金屬和合金粉末、金屬氧化物和非金屬粉末制取金屬化合物粉末的還原-化合不合法。

呈液態(tài)使金屬與合金或是金屬化合物改變成粉末方法除開：

（1）從液態(tài)金屬與合金制取與合金粉末的有霧化法。

（2）從金屬鹽溶液置換和還原系統(tǒng)制取金屬合金以及包覆粉末的有回收氫法、溶液氫還原法；從金屬熔鹽中氫氧化亞鐵制取方法金屬粉末的有熔鹽陳定法；從輔助金屬浴中溶解制備金屬化合物粉末的有金屬浴法。

（3）從金屬鹽溶液電解制取金屬與合金粉末的有水溶液電解池法；從金屬熔鹽電解制取金屬和金屬化合物粉末的有熔鹽電解水法。

呈氣態(tài)使金屬也可以金屬化合物變成粉末的方法：

（1）從金屬蒸汽冷凝電解金屬粉末的有蒸汽冷凝法；

（2）從氣態(tài)金屬碳基物離解分餾金屬、合金在內(nèi)皮革包覆粉末的有碳基物熱離解法。

（3）從氣態(tài)金屬鹵化物氣相還原系統(tǒng)制備金屬、合金粉末包括金屬、合金涂層的有氣相氫還原功能法；從氣態(tài)金屬鹵化物沉積制取金屬化合物粉末在內(nèi)涂層的有化學(xué)氣相沉積法。只不過，從過程的實(shí)質(zhì)來看，2個裝甲旅制粉方法詳細(xì)上可歸類總結(jié)為兩大類，即機(jī)械法和物理化學(xué)法。

機(jī)械法是將原材料機(jī)械的齏粉，而化學(xué)成分大部分不發(fā)生變化的工藝過程；物理化學(xué)法是借助化學(xué)的或物理的作用，變動原料的化學(xué)成分或能聚集狀態(tài)而完成粉末的工藝過程，粉末的生產(chǎn)方法很多從工業(yè)規(guī)模而言，應(yīng)用最廣泛的漢斯還原系統(tǒng)法、霧化法和電解反應(yīng)法有些方法如氣相沉積法和液相沉積法在普通應(yīng)用時亦很重要的是。

粉末冶金和鍛造的區(qū)別？

粉末冶金是將成分金屬化合物的礦石炸碎成粉末，后再在高爐中通過高溫等方法煉制成所是需要的各種金屬單質(zhì)。而武器打造是將金屬產(chǎn)品在機(jī)床等外力作用下可以制造人們所必須的產(chǎn)品。